[實用新型]一種上引石墨模過濾裝置

無效

• 申請號: 200920068692.8
• 申請日: 2009-03-11
• 公開（公告）號: CN201361696Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 徐恒雷;楊衛良
• 申請（專利權）人: 上海康成銅材有限公司;江西康成銅業有限公司
• 主分類號: B22D11/119
• 分類號: B22D11/119
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本實用新型提供了一種上引石墨模過濾裝置，屬于過濾裝置技術領域。

背景技術

上引連鑄法(簡稱上引法)是目前國內外生產銅桿比較常用的工藝方法，是芬蘭outokumpu公司于1970年開發制成的。它的工藝原理是：銅加入感應熔化爐內進行熔化，熔融銅液經密封流槽流入保溫腔內，上引機架放置在保溫腔上方，可上下移動，在上引機上裝有石墨結晶器，其下端深入并浸沒在爐內銅液面下一定深度，靠液體靜壓力使銅水進入石墨模中，將引錠桿插入結晶器內，引錠桿由夾送輥驅動，當引錠桿下降到與銅液接觸時，立即向上引拉并以間斷拉-停動作向上拉出銅桿，銅液在結晶器內不斷地冷卻結晶，并不斷地被牽引，同時通過收線機成圈。

上引法用的感應電爐加熱原理是按變壓器的原理制成的。被加熱的銅在交變磁場的作用下，其內部產生感應電流，由于銅電阻的存在，使在爐內產生大量的熱，當達到熔點時便開始熔化，以至達到很高的溫度。其工藝流程是電解銅-熔化腔-保溫腔-上引機-收線機，由于一般采用連體爐，因此具有很多優點：省去了傾爐倒銅水過程，可操作性強，另外非連體爐流槽結構密封性差，銅水經流槽進入保溫腔時溫度大約下降10-20℃，且易在流槽處結渣，加上倒銅水時沖擊氣流，易造成銅桿質量不穩定，生產合金產品時易造成合金元素氧化，不利于提高合金收得率，連體爐消除了這種弊端。

由于熔融狀態下的銅液有極強的吸氣能力，當氫和氧進入銅液后使鑄桿產生氣孔、疏松和裂紋。所以在上引生產過程中爐腔內銅液表面一般均覆蓋經過烘烤的木炭，木炭覆蓋層應該保證一定的厚度，一般覆蓋厚度200~300MM，并且需要定期更換。

木炭主要成分是碳，具有對熔體保溫、防止吸氣和脫氧多種作用：木炭在銅液表面燃燒生成還原性氣體CO，它在銅液中的溶解度很小，且不與銅發生反應，形成保護膜，使空氣不能接觸銅液，起到防止吸氣、生成氧化物的作用；其次具有還原作用，木炭的氧化物CO可使銅液表面的Cu₂O還原，起到擴散脫氧的作用，化學方程式為：Cu₂O+C＝2Cu+CO、Cu₂O+CO＝2Cu+CO₂；最后還具有保溫作用，木炭是疏松多孔的物質，當具有一定的厚度時，靠自身燃燒放出的熱量，還能起到保溫作用。木炭質量要求如下：

1、木炭的材質最好硬木燒成，斷面呈淡藍色的反光顏色，敲打時發出金屬聲，外觀灰白色；

2、含水量不大于5％；

3、含炭量在83％以上；

4、氣孔率在75~85％；

5、顆粒大小均勻，直徑在50-200MM。

木炭的密度比銅液小，正常狀態是覆在銅液表面上。但由于上引法加料及木炭清灰一般都需要人工操作，若控制不嚴格木炭極易帶入銅液內，隨銅液在感應電流產生渦流作用下不停攪拌，經連體爐流槽進入保溫區，極易造成鑄桿夾炭，此缺陷破壞銅基體的連續性，影響后續加工和成品率。傳統上引法生產銅桿用石墨模沒有過濾裝置，上引鑄桿極易出現大塊夾炭等不良缺陷。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種上引石墨模過濾裝置，降低銅桿夾雜木炭的機率。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種上引石墨模過濾裝置，其特征在于，包括設于石墨模下端的過濾帽，所述過濾帽的側面設有至少四個過濾孔。

本實用新型既保證銅液供給量又保持良好的過濾效果，石墨模一般一周更換一次，而過濾帽能夠重復利用幾個周期，非常經濟，裝配方便，實用效果非常好。

附圖說明

圖1為一種上引石墨模過濾裝置示意圖；

圖2為一種上引石墨模過濾裝置側視圖；

圖3為一種上引石墨模過濾裝置俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

如圖1所示，為一種上引石墨模過濾裝置示意圖，所述的上引石墨模過濾裝置包括車有內螺紋的過濾帽2，如圖2所示，為一種上引石墨模過濾裝置側視圖，圖3為其俯視圖，過濾帽2上沿圓周方向均勻開大小適中八個過濾孔3，使其既保證銅液供給量又保持良好的過濾效果。并將石墨模1銅液進口端車外螺紋，過濾帽直接擰在石墨模上，起到過濾作用。石墨模一般一周更換一次，而過濾帽能夠重復利用幾個周期，非常經濟，裝配方便，實用效果非常好。