[實用新型]鍛制的Y型三通結構無效
| 申請號: | 200920068643.4 | 申請日: | 2009-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN201306560Y | 公開(公告)日: | 2009-09-09 |
| 發明(設計)人: | 宣鳴躍;安錦平 | 申請(專利權)人: | 上海電投管道工程有限公司 |
| 主分類號: | F16L41/00 | 分類號: | F16L41/00 |
| 代理公司: | 上海兆豐知識產權代理事務所 | 代理人: | 黃美英 |
| 地址: | 200050上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鍛制 三通 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種壓力管道上的三通結構,具體涉及一種鍛制的Y型三通結構。
背景技術
鍛制三通一般應用于周圍溫度和壓力均較高的管道系統,這種管道系統的管道壁厚一般比較厚。在此種情況下,管道的重量和熱應力也比較大,有效地降低三通的重量和厚度,減緩三通壁厚變化,可以減輕管道系統的重量,降低支吊架系統的造價,降低三通熱應力,改善疲勞強度,延長三通的使用壽命。
目前,鍛制的Y型三通從外形看基本呈一個具有八個切削平面的塊體,由主管10的軸線和兩支管20的軸線構成的平面為三通本體30的縱向對稱面,如圖1所示,即有三個圓臺底面100、201、202,它們分別為從主管端及兩支管端過渡到三通本體30外表面的圓臺底面;兩個位于三通本體30的前后表面且呈六邊形的第一平面1,它們的下底邊與主管端的圓臺底邊相切,該兩個第一平面以縱向對稱面對稱設置且與縱向對稱面平行;兩個呈矩形的第二平面2,它的下底邊分別與主管端的圓臺底邊相切,它們對稱地位于三通本體的左右側并且與主管的軸線平行;一個呈矩形的第三平面3,它的兩條寬邊分別與兩支管的圓臺底邊相切,它的兩條長邊分別與兩個第一平面的上底邊重合。在塊體的相互連接的切削面的邊角處的壁厚余量非常大,同時在邊角處的壁厚非常不均勻。這樣,一方面由于邊角處的壁厚的不均勻會造成熱應力分布不均,長期運行容易造成熱疲勞損傷;另一方面由于邊角處的壁厚的不均勻存在形狀突變,容易產生應力集中,造成局部區域應力超出極限造成損傷;同時由于外形存在較大的形狀突變,長期運行容易產生疲勞損傷。
發明內容
本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足,提供一種鍛制的Y型三通結構,它可以減輕三通重量,減少邊角處的壁厚和形狀突然變化的區域,同時三通強度滿足相關設計規范的要求。
實現上述目的的一種技術方案是:一種鍛制的Y型三通結構,包括以Y型方式連接的主管和兩支管的塊狀三通本體,并且主管端口位于三通本體的下端,所述兩支管的軸線均與主管的軸線成一夾角為α,由所述主管的軸線和兩支管的軸線構成的平面為三通本體的縱向對稱面,其中,所述三通本體的外表面上具有十六個切削面,即三個圓臺底面、兩個呈等腰倒梯形的第一平面、兩個呈上下底邊平行的六邊形的第二平面、兩個呈等腰梯形的第三平面、兩個呈五邊形的第四平面、兩個呈五邊形的第五平面、兩個呈等腰梯形的第六平面、一個呈矩形的第七平面,
所述三個圓臺底面分別為主管端及兩支管端過渡到三通本體外表面的圓臺底面;
所述兩個第一平面位于三通本體的前后面中央,它的下底邊與主管端的圓臺底邊相切,它的上底邊位于三通本體總高度的三分之一處,該兩個第一平面以縱向對稱面對稱設置且與縱向對稱面平行;
所述兩個第二平面的上底邊與第三平面的下底邊重合,它的下底邊與第一平面的上底邊重合,它的左、右側的上側邊分別與兩支管端的圓臺底邊相切,它的左、右側的下側邊分別與第四平面的右上側邊和第五平面的左上側邊重合,該兩個第二平面以縱向對稱面對稱設置且與縱向對稱面成一夾角為β;
所述兩個第三平面的上底邊分別與第七平面的兩條長邊重合,它的兩側腰邊分別與兩支管端的圓臺底邊相切,該兩個第三平面以縱向對稱面對稱設置且與縱向對稱面成一夾角為α;
所述兩個第四平面位于第一平面和第二平面的左側,它的上底邊與支管端的圓臺底邊相切,它的下底邊與主管端的圓臺底邊相切,它的右側邊與第六平面的左腰邊重合,它的左側的上側邊與第二平面的下側邊重合,該左側的下側邊與第一平面的右腰邊重合,該兩個第四平面以縱向對稱面對稱設置;
所述兩個第五平面與第四平面的形狀相同,它位于第一平面和第二平面的右側且以主管的軸線為對稱軸的方式與第四平面對稱設置,該兩個第五平面還以縱向對稱面對稱設置;
所述兩個第六平面對稱地位于三通本體的左右側,它的上、下底邊分別與支管的圓臺底邊及主管的圓臺底邊相切;
所述第七平面的兩條寬邊分別與兩支管的圓臺底邊相切,該第七平面與主管端的圓臺底面平行。
上述的鍛制的Y型三通結構,其中,所述α小于90°。
上述的鍛制的Y型三通結構,其中,所述β=1/2α。
本實用新型的鍛制的Y型三通結構的技術方案,它具有美觀、重量輕、降低支吊架系統的造價、降低三通熱應力、改善疲勞強度、延長三通的使用壽命等優點。
附圖說明
圖1a、1b、1c、1d為現有技術的鍛制的Y型三通結構的示意圖;
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