[實用新型]一種用于弧焊電源散熱的熱管散熱器

無效

• 申請號: 200920068431.6
• 申請日: 2009-03-05
• 公開（公告）號: CN201397070Y
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 尤志春
• 申請（專利權）人: 上海威特力熱管散熱器有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;F28F1/30;F28F21/08;F28F9/02
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉伍堂

[技術領域]

本實用新型涉及電力電子功率器件的散熱技術領域，尤其是不熔化極氣體保護焊機的脈沖弧焊電源和交直流弧焊電源上的熱管散熱器。

[背景技術]

弧焊電源工作時的溫升直接影響著它的負載能力，制約著它的最大輸出功率。因為溫升過高，弧焊電源的絕緣就會受到破壞，以至損壞有關元件，甚至燒毀整機?；『鸽娫吹臏厣钪饕Q與兩個因素，即弧焊電流的大小和負載持續率。為了提高焊接質量和焊接效率，對焊機的輸出功率要求也不斷增大。在保證弧焊電源輸出功率的前提下，由于U。降低可以提高功率因數，基于節能的設計理念，通常采用較小的U。和較大的電流來焊接。在這種情況下，由大電流帶來的弧焊電源的溫升問題就變得尤為突出，不能及時有效地實現散熱，則無法滿足對弧焊電源的大輸出功率的要求。

目前，現有的鋁型材實體散熱器在中小功率的弧焊電源中使用時取得了較好的效果，但隨著功率的增大，其功耗也隨之增大，單純依靠增大體積以擴大散熱面積的實體散熱器來應對其溫升要求就顯得“力不從心”。

[發明內容]

本實用新型的任務就是克服現有技術的不足，提供了一種用于弧焊電源散熱的熱管散熱器，提高了弧焊電源的負載能力和運行可靠性。

本實用新型采用下述技術方案：一種用于弧焊電源散熱的熱管散熱器，包括基板，其特征在于：所述基板上裝有多根向外延伸的熱管，在延伸出來的熱管上設有均勻分布的散熱片組，熱管的頂端上裝有頂端蓋板。

所述基板上開有安裝孔，熱管一端緊插入所述基板安裝孔內，在熱管外表面與基板安裝孔之間填充導熱硅脂。

所述散熱片組由多片薄鋁片制成，薄鋁片上開有小孔，用以套裝在所述的熱管上，所有孔均經過折邊和拉伸處理，散熱片等間隔平行排布于熱管之上，構成散熱片組。

所述頂端蓋板由鋁片制成，頂端蓋板上開設有與所述熱管數目相同的孔，所述孔與穿過其內的熱管保持過盈配合。

本實用新型優點：利用熱管的優良等溫性，實現了對弧焊電源內部元件的熱保護，避免因局部過熱而導致元件的損壞甚至燒毀，可降低冷卻系統的能耗熱，管散熱器體積小，傳熱迅速，換熱系數大，在散熱量一定的情況下，同比鋁型材實體散熱器，強制風冷時，熱管散熱器要求的風速遠低于型材散熱器，從而也可減小風機的能耗，而在熱源發熱量較小、鋁型材實體散熱器需較小風速可滿足要求時，熱管散熱器則可通過自然冷卻就能滿足散熱要求。

[附圖說明]

圖1是本實用新型的結構示意圖。

參見圖1，1為基板，2為熱管，3為散熱片組，4為頂端蓋板。

[具體實施方式]

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細描述：

如圖1所示，一種用于弧焊電源散熱的新型熱管散熱器，包括：基板1，與該鋁基板結合的熱管2，安裝與熱管上部的散熱片組3及頂端蓋板4。所述的基板1材質為鋁材，其上開設熱管安裝孔；所述的熱管2由紫銅制成，其一端緊插入所述的基板1安裝孔內部，熱管外表面與基板上熱管安裝孔之間填充導熱硅脂，以確保熱管與基板緊密吻合在一起。所述的散熱片組3由多片薄鋁片制成，其上打有小孔，用以套裝在所述的熱管2上；所有孔均經過折邊和拉伸處理，以增大與熱管的接觸面積；散熱片等間隔平行排布于熱管之上，構成散熱片組3。所述的頂端蓋板4由鋁片制成，其上開設與所述的熱管2數目相同的孔，與穿過其內的熱管保持過盈配合；所述的蓋板4厚度為3mm，略大于散熱片厚度；蓋板起支撐作用，一方面可使熱管之間相對位置固定，另一方面也可抵抗外部沖擊對頂端薄散熱片的沖擊和損害。

本實用新型利用熱管的熱響應迅速的特性，實現對弧焊電源的及時有效散熱。由熱管的原理和工作過程易知，熱管實現了一種特殊的傳熱過程——相變傳熱，工質在熱管的蒸發段受熱汽化、在冷卻段放熱凝結，利用工質的相變焓(汽化潛熱)實現對大量熱量的傳輸。在熱管內部，汽化后的工質以近似于該溫度下的聲速進行移動。采用熱管散熱器后，電源一旦開始工作，其發熱量即可通過熱管及時被傳至冷卻段的散熱片上，再通過對流和輻射復合作用，散發到周圍環境中去?？蓸O大減小焊機的整機重量和體積(實現焊機的小型化和輕便化)。熱管具有當量熱阻小的特點，因此對比鋁型材實體散熱器，單位質量的熱管散熱器可傳遞更多的熱量。在散熱量一定的情況下，采用熱管散熱器的體積比鋁型材實體散熱器體積可大大減小，重量也大大減輕，從而減少耗材。