[實用新型]一種腔內密封圈復合成型模具

有效

• 申請號: 200920066523.0
• 申請日: 2009-01-06
• 公開（公告）號: CN201346815Y
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 章孝兵
• 申請（專利權）人: 精英模具(上海)有限公司
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30;B29C45/26;B29C45/33;B29L31/26
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司
• 代理人: 吳瑾瑜

技術領域

本實用新型涉及一種模具的形式，尤其涉及一種實現腔內密封圈的多物料復合成型模具。

背景技術

現在在制件內部放置密封圈成為各行各業越來越多的需求，傳統做法是先完成制件，再將密封圈通過后裝配方法來實現。但是這種做法存在后道工序成本高，存在相當的產品誤差和裝配誤差，密封圈形狀受到限制，而且密封效果不一定能很好保證的問題。而直接在制件內裝好密封圈，因為密封圈澆注需要低溫，而塑料制件澆注需要高溫，這樣需要先低溫再高溫，按照現有的技術和制作方法，這樣制作非常困難，難以實現，而且脫模也很難實現。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種腔內密封圈復合成型模具，解決現有技術在一個模具內無法實現需不同成型溫度的材料復合成型的缺陷。

技術方案

一種腔內密封圈復合成型模具，其特征是：包括一根中心轉軸1，在中心轉軸1一端連接有待成型模具的中空成型型芯2，所述中空成型型芯2的中心線與中心轉軸1的中心線間有夾角，中空成型型芯2中間部位有一向下臺階21，密封圈位置位于臺階21處，在中空成型型芯2轉動前位置配合有密封圈的上下內模件4、5，在中空成型型芯2轉動后位置配合有成型用制件的上下內模件6、7，兩個上內模件4、6上都開有進料口8、9，制件的上內模件6的進料口9開在臺階21低位一側。

在中心轉軸1一端連接有兩個相同的中空成型型芯2、3，所述兩個中空成型型芯2、3與中心轉軸1位于同一平面且沿中心轉軸1中心線對稱，一個中空成型型芯2位置處配合密封圈的上下內模件4、5，另一個中空成型型芯3位置處配合成型用制件的上下內模件6、7。

所述兩個中空成型型芯2、3的中心線與中心轉軸1的中心線間的夾角為90度。

在中心轉軸1內有與兩個中空成型型芯2、3相通的水道10。

所述中心轉軸1內的水道10有兩條，分別與兩邊的中空成型型芯2、3連通。

所述中空成型型芯2的中心線與中心轉軸1的中心線間的夾角為90度。

有益效果

本實用新型模具能夠在成型過程中將密封圈材料與制件材料間形成相融區，使密封圈與制件融為一體，能很好保證密封的效果，還可以加工不同形狀的密封圈，并且因為在成型制件同時完成密封圈成型，從而實現了零誤差和無后道裝配成本，降低了成本，提升了效果，且工藝路線簡單，操作使用方便，生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

本實用新型采用的技術方案為：一種腔內密封圈復合成型模具，包括一根中心轉軸1，在中心轉軸1兩邊與中心轉軸1位于同一平面且沿中心轉軸1中心線對稱各連接有相同的待成型模具的中空成型型芯2、3，所述中空成型型芯2、3中間相同部位各有一向下臺階21、31，密封圈位置位于臺階21、31處，一邊中空成型型芯2配合密封圈的上下內模件4、5，另一邊中空成型型芯3配合成型用制件的上下內模件6、7，兩個上內模件4、6上都開有進料口8、9，制件的上內模件6的進料口9開在臺階31低位一側。

所述兩個中空成型型芯2、3間的中心線與中心轉軸1的中心線間的夾角為90度，兩個中空成型型芯2、3間的夾角為180度。

在中心轉軸1內有與兩邊中空成型型芯相通的水道10。

所述中心轉軸1內的水道10有兩條，分別與兩邊的中空成型型芯2、3連通。

中心轉軸1一端連接推進和旋轉機構，該機構可使用注塑機的轉向頂出系統。

將密封圈內模件和制作內模件分置模具的兩側。二個相同中空成型型芯2、3固定在中心轉軸1上，進料口8、9經澆注系統，連接到二個內模件上。中空成型芯密封圈上下內模件4、5可為任意形狀，來滿足不同形狀密封圈成型。

中心轉軸1與注塑機轉向頂出系統連接，并可內置內部水道10，實現中空成型型芯2、3的冷卻。

將密封圈和制件所用材料，分別注入本模具。一次成型周期注塑出成型制件。本模具通用性能好，可加工不同形狀的內置密封圈，密封圈材料與制件材料形成相融區，絕對無滲漏，從而保證密封效果。

本模具工作過程是：密封圈原料先由在密封圈上內模件4上的進料口8注入，開模后，中心轉軸1，帶中空成型型芯2、3升起，并旋轉180度，再落下。合模后，制件原料由在制件上內模件6上的進料口9注入，包覆密封圈并形成相融層，與此同時，對面進料口8在密封圈上下內模件4、5注入下一個材料。開模后，中心轉軸1再次升起，取出完成品再旋轉180度，形成一次完整成型循環。

本方案也可以采用一個或多個相同的中空成型型芯2，分別在中空成型型芯2轉動的位置設置密封圈內模件或制件內模件，通過中心轉軸1帶動，中空成型型芯2在初始位置首先注入密封圈材料，轉動開始后陸續加入制件材料，形成循環。