[實(shí)用新型]反射爐余熱室

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920065060.6
• 申請日: 2009-07-01
• 公開（公告）號: CN201434586Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡南秋;胡純;胡敏
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南虎山銻鋅制品有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27D17/00
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務(wù)所
• 代理人: 舒 斌;夏宗福

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種反射爐，具體地說是一種反射爐余熱室。

背景技術(shù)：

火法煉銻反射爐為給從熔煉室出來溫度達(dá)800℃以上的尾氣盡快降溫，在反射爐尾部都建有一個余熱室(俗稱火倉)，余熱室上加裝水箱，起到降溫、收集結(jié)氧與熔煉室溢出的浮渣等作用，尾氣經(jīng)過余熱室、水箱與翻筒進(jìn)入煙道至尾氣收塵室，過濾散氣。這種火法冶煉的方法將出爐膛后的余熱白白浪費(fèi)，并在冷卻降溫時浪費(fèi)水資源、污染環(huán)境，同時，因用翻筒、增長煙道，投資大、占地多，生產(chǎn)線的拉長給車間生產(chǎn)、布局帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能充分利用熱能的反射爐余熱室。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種反射爐余熱室，余熱室內(nèi)安裝有熱交換裝置。

本實(shí)用新型所述的熱交換裝置為吸熱管，吸熱管的進(jìn)口端與鼓風(fēng)機(jī)相連，出口端與燃燒室相連。

本實(shí)用新型所述的熱交換裝置為吸熱管，吸熱管的進(jìn)口端與進(jìn)水管相連，出口端與燃燒室相連。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，通過余熱室中的熱交換裝置，將預(yù)熱的空氣與蒸汽送回燃燒室，優(yōu)化了煤的燃燒，提高熔煉爐溫，爐溫提高到1500℃以上；同時，進(jìn)入煙道的尾氣溫度降到只有200℃以下，可以減去冷卻水箱與翻筒，縮短煙道，降低生產(chǎn)成本，減少有害排出，保護(hù)環(huán)境，提高了熱能利用率。

附圖說明：

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

由附圖可知，一種反射爐余熱室，余熱室4內(nèi)安裝有熱交換裝置。

本實(shí)用新型當(dāng)熱交換介質(zhì)為空氣時，所述的熱交換裝置為吸熱管3，吸熱管3的進(jìn)口端1與鼓風(fēng)機(jī)相連，出口端5與燃燒室相連。

本實(shí)用新型當(dāng)熱交換介質(zhì)為水時，所述的熱交換裝置為吸熱管3，吸熱管3的進(jìn)口端1與進(jìn)水管相連，出口端5與燃燒室相連。

本實(shí)用新型余熱室4建在原反射爐尾火倉位置，高3.4m，面積8m²，容積27.2m³，余熱室4開設(shè)有清理火倉的工作門7，上部設(shè)有尾氣進(jìn)入煙道的尾氣通道2，余熱室4四角八處安裝爐樁，六面用拉桿緊固爐樁，在余熱室4內(nèi)安裝吸熱管3，吸熱管3呈之字形狀布置，吸熱管3的進(jìn)口端1連接到余熱室4外的鼓風(fēng)機(jī)上，出口端5分別連接到燃燒室和燃燒室與熔煉室6的連接處。鼓風(fēng)機(jī)安裝在余熱室4外側(cè)面，連接電源，由鼓風(fēng)機(jī)向吸熱管3內(nèi)鼓入空氣，800℃以上余溫的尾氣在余熱室4內(nèi)將通過吸熱管3內(nèi)的空氣烤熱(可至150℃以上)，分兩路分別輸送到燃燒室和燃燒室與熔煉室6的連接處；尾氣經(jīng)尾氣通道2進(jìn)入煙道，溫度還有500℃以上，在此處安裝一臺余熱鍋爐，其熱交換介質(zhì)為水，制成的蒸汽用管道輸送與預(yù)熱空氣混合進(jìn)入燃燒室。

此時，進(jìn)入煙道的尾氣溫度降到只有200℃以下，可以減去冷卻水箱與翻筒，縮短煙道，降低生產(chǎn)成本，減少有害排出，保護(hù)環(huán)境，提高了熱能利用率。