[實用新型]窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置

無效

• 申請號: 200920064830.5
• 申請日: 2009-06-17
• 公開（公告）號: CN201462883U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 覃仁華
• 申請（專利權）人: 覃仁華
• 主分類號: F23K3/02
• 分類號: F23K3/02;B65G53/04;B65G53/42;B65G53/46
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強

技術領域

本實用新型涉及一種窯爐工藝裝置，具體是一種窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置。

背景技術

窯爐原來一般采用油(柴油、重油)、汽(煤汽、液化氣、天然氣)和水煤漿(煤粉、焦炭粉加水)為燃料。其噴送入窯和燃燒技術簡單可靠，然而，這些燃料價格昂貴，且不易儲存(水煤漿儲存較易但制漿污染嚴重)，無論是從企業降低生產成本，還是安全生產的角度，都不是好的工藝方法，(特別是中小企業)。

在近期燃油供應緊張，且燃油大幅漲價的情況下，企業無法承受過高的燃油成本。因此，將窯爐直接改為噴送煤粉或焦炭的方案開始在逐步實行。

但企業在實施過程中，往往因無法尋求一套合適的噴送工藝設備而導致方案失敗，其出現最典型的問題是：

①無法保證一定壓力噴料入爐；

②入窯燃料不均勻，計量不準確，使窯爐內火焰長度。溫度控制不準；

③要保證火焰長度和準確的控制溫度，需加大量輔助設備，如空壓機、穩壓罐等，工藝系統異常復雜，且控制水平要求極高。

由上述問題導致大多數中小型企業因其設備造價高、技術能力不足、系統設備運行及維護成本高不予采用或實施失敗。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的缺陷，本實用新型目的旨在提供一種窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置，能夠適應煤粉或焦炭的噴送要求，結構簡單可靠，投資低，便于推廣應用，經濟效益顯著。

本實用新型采取的技術方案是，一種窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置，包括噴送動力風機、安裝于爐前粉料倉下的帶鎖氣器的氣力輸送泵、安裝于窯爐內的一組或多組噴嘴，所述噴送動力風機的出風口通過管道接至所述氣力輸送泵的進風端，而該氣力輸送泵的出料端通過噴送管道分別同各組噴嘴的進料端連通。

所述噴嘴前的管道中安裝有膨脹節。

所述噴送動力風機為空壓機、羅茨風機或離心風機。

所述帶鎖氣器的氣力輸送泵包括有鎖氣器，所述鎖氣器的上端入口連接有粉料倉的出料口，鎖氣器的下端出口連接混合室的進料口。

為了防止鎖氣器在運行中被卡，所述鎖氣器優選為防卡鎖氣器，其包括帶端蓋的殼體和其內部設置的旋轉葉輪，旋轉葉輪包括多個裝在葉輪軸上的葉片，且在旋轉葉輪兩端設有葉輪端片，所述葉輪端片外側設有刮灰器。

所述葉輪端片上設有出料口。所述端蓋上設有可外接高壓氣源的氣孔。

同時，為了使爐內火焰穩定、火焰長度和交叉火焰區控制良好，所述噴嘴為旋流噴嘴，包括噴嘴外套和流線型錐體噴嘴塞，該流線型錐體噴嘴塞由流線型錐體部分和圓柱體部分連成整體，所述流線型錐體噴嘴塞沿軸線方向設有多個貫通的平行噴孔，所述圓柱體部分的圓周表面設有與所述圓柱體部分的軸線呈6°～20°夾角的傾斜噴槽，所述傾斜噴槽與噴嘴外套的內壁形成傾斜噴孔.

本實用新型所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置在運用中，首先由磨粉系統制成的符合窯爐內燃燒的煤粉或煉油焦粉裝入爐前粉料倉。啟動噴送動力風機，產生的帶壓氣體經管道輸送到帶鎖氣器的氣力輸送泵前，經帶鎖氣器的氣力輸送泵一次噴射到混合室。同時經鎖氣器計量、均勻給料的粉料由粉料倉內強制給出，在帶鎖氣器的氣力輸送泵的混合室內與從噴送動力風機來的氣流均勻混合，并沿噴送管道進一步均勻混合輸送到窯爐前。與氣流均勻混合的物料經過噴嘴噴入窯內燃燒。氣體同時助燃，廢氣經煙囪排走，完成整個過程。

本實用新型所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置的優點和積極效果為：

1、油氣改煤粉是符合國家節能降耗的方針政策，本工藝裝置可以使更多的中小型企業實現這一目標，大大降低燃料成本，使企業更具競爭力。

2、本工藝裝置完全能保證窯爐內火焰和溫度穩定，且調節迅速，使產品質量得到保證。

3、比原來的噴油噴氣系統更具安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置的結構示意圖；

圖2是實施例所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置中鎖氣器的結構示意圖；

圖3是圖2所述鎖氣器中旋轉葉輪的結構示意圖；

圖4是實施例所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置中噴嘴的安裝示意圖。

在圖中：

1-噴送動力風機??2-帶鎖氣器的氣力輸送泵??3-鎖氣器

4-粉料倉???5-噴送管道??6-膨脹節??7-噴嘴

8-混合室??9-窯爐??10-殼體??11-旋轉葉輪??12-葉片

13-葉輪端片??14-刮灰器??15-出料口??16-端蓋??17-氣孔

18-噴嘴外套??19-流線型錐體噴嘴塞??20-噴孔??21-傾斜噴槽