[實用新型]大輸液軟袋成形裝置

無效

• 申請號: 200920064772.6
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN201427405Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 羅國強;鄒祖送;劉穩根
• 申請（專利權）人: 長沙匯一制藥機械有限公司
• 主分類號: B31B43/00
• 分類號: B31B43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及制藥包裝機械領域，特別是一種大輸液軟袋成形裝置。

背景技術

目前，現有的非PVC膜軟袋大輸液自動生產線包括送膜機構、印字機構、拉膜機構、袋成形機構、管口預熱機構、管口焊接機構、袋輸送機構、自動上管口和外蓋機構、袋夾翻轉機構、大輸液灌裝機構、焊蓋機構和袋輸出機構，其中：袋成形機構包括上、下模成形機構，上模成形機構由上安裝板、上加熱板、上模板和上部的氣液增力缸構成，下模成形機構由下安裝板、下加熱板、下模板和下冷卻托板、下托板氣缸以及下部的氣液增力缸等構成，其工作原理是通過上、下部的兩個大動力氣液增力缸分別帶動上、下模板動作加壓合攏后保壓熱合沖裁成形。由于整個下模部分安裝調試不方便；而且上下模具合攏都采用氣液增力缸來實現，由于氣缸中的活塞受到壓縮空氣產生的彈性推力和施壓導致行程不夠精確，使用過程中壓力不穩定，導致成形的袋子四周焊合紋路不一致、不美觀，還容易損傷下模具。

發明內容

針對現有產品存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種受力均衡穩定、合模時能使上模移動距離精確到位，可保證模具的合模效果、并可提高模具使用壽命的大輸液軟袋成形裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是設計一種大輸液軟袋成形裝置，包括墻板7、上模成形機構1和由下模板17、下加熱板18、下安裝板19、下冷卻托板6、連接座11、下托板氣缸16、下托板氣缸安裝板14構成的下模成形機構；在下模成形機構中，還包括有由支軸10、支軸支耳12、支軸座9、轉軸24、轉軸座25、擺桿13、偏心凸輪8、關節軸承15、擺動氣缸21和擺動氣缸安裝板20構成的擺動裝置；下安裝板19下面的一邊向下伸出數塊支軸支耳12，支軸10穿裝支軸支耳12的軸孔后，其兩端穿裝于固定在墻板7上的支軸座9中；轉軸24穿裝擺桿13和偏心凸輪8后，其兩端穿裝固定在墻板7上的轉軸座25，下安裝板19下面的另一邊擱置在偏心凸輪8上；擺動氣缸安裝板20固定在墻板7上，其上鉸裝擺動氣缸21的尾端，擺動氣缸21的伸出端連接關節軸承15的一端，關節軸承15的另一端與擺桿13的另一端鉸接。

在下安裝板19下面中間部位的墻板7上，裝置有限位塊23。

下模板17、下加熱板18和下安裝板19自上而下連接成一整體。

本實用新型的大輸液軟袋成形裝置，取消了下模成形機構中的大動力氣液增力缸，增設了擺動裝置，利用一個氣缸帶動下模成形機構整體擺動來實現合模，代替現有袋成形機構下模部分通過大動力氣液增力缸分別帶動下模板加壓合攏后保壓熱合沖裁成型，其使用過程中，相當于整個下模成形機構固定于墻板上，因而，受力均衡穩定，合模時可使上模移動距離精確到位，且保持壓力穩定。故大大提高了模具合模的效果和使用壽命，也使得軟袋生產線中的袋成形部分變得結構簡單緊湊、體積較小、穩定性好、效率高。

附圖說明

附圖1是本實用新型的主視示意圖；

附圖2是本實用新型的合模狀態時的左視示意圖；

附圖3是本實用新型的退模狀態時的左視示意圖；

附圖4是本實用新型的A局部放大示意圖；

附圖5是本實用新型的B局部放大示意圖。

圖中：1是上模成形機構，2是氣液增力缸，3是上安裝板，4是上加熱板，5是上模板，6是下冷卻托板，7是墻板，8是偏心凸輪，9是支軸座，10是支軸，11是連接座，12是支軸支耳，13是擺桿，14是下托板氣缸安裝板，15是關節軸承，16是下托板氣缸，17是下模板，18是下加熱板，19是下安裝板，20是擺動氣缸安裝板，21是擺動氣缸，22是袋夾，23是限位塊，24是轉軸，25是轉軸座。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。

本實施例是應用于軟袋大輸液生產線中袋成形工位。

本實施例包括：包括墻板7、由氣液增力缸2、上安裝板3、上加熱板4和上模板5構成的上模成形機構1和下模成形機構，下模成形機構包括下模板17、下加熱板18、下安裝板19、下冷卻托板6、連接座11、下托板氣缸16、下托板氣缸安裝板14以及由支軸10、支軸支耳12、支軸座9、轉軸24、轉軸座25、擺桿13、偏心凸輪8、關節軸承15、擺動氣缸21和擺動氣缸安裝板20構成的擺動裝置。