[實用新型]一種風刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置

有效

• 申請號: 200920064363.6
• 申請日: 2009-05-09
• 公開（公告）號: CN201402034Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 劉穩根;鄒祖送
• 申請（專利權）人: 湖南匯一制藥機械有限公司
• 主分類號: F26B15/04
• 分類號: F26B15/04;F26B3/04;F26B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及制藥包裝機械領域，特別是一種風刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置。

背景技術

目前軟袋大輸液生產工藝流程大致為：制袋灌封-水浴滅菌-檢漏-燈檢-包裝-封箱。在此工藝流程中，軟袋大輸液通過水浴滅菌柜滅菌冷卻后，袋子表面粘附著一層水膜甚至水珠，如果不把袋子表面的水吹干，會影響后面的工序，即：既導致檢漏過程中無法辨認袋子的密封完整性，不方便燈檢；也會弄得整個生產環境不美觀；更重要的是如果袋子表面有水而進行外包袋包裝，時間稍長整個外包袋內就會起霉和產生水霧，使得不能在臨床上使用。而現有技術中，采用的軟袋烘干機都是以蒸汽為熱源，通過板式熱交換器對工作環境散熱升溫，從而對軟袋大輸液表面進行烘干，以達到干燥效果。這種烘干機的缺陷是：設備結構復雜，機器龐大，占空間；更重要是效果差，由于采用蒸汽熱交換器散熱方式升溫，熱量損失大，加溫溫度不高，要求干燥時間很長，因此，產量較低，且整個設備能耗高，效率低。再加上整個操作房間都處于蒸汽散熱空間內，工人工作環境溫度高。

發明內容

針對現有產品存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種烘干效果好、效率高、能耗低、占用空間小、工作環境較好的軟袋大輸液外表面烘干設備。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是設計一種風刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置：包括傳送裝置8、烘干箱9、熱風發生裝置1和熱風管3，傳送裝置8的兩端貫穿出烘干箱9；在烘干箱9內還裝置有風刀發生裝置18，傳送帶7穿過風刀發生裝置18的中間。

在熱風發生裝置1與熱風管3之間，還裝置有加熱裝置2。

風刀發生裝置18由上集熱風箱4和下集熱風箱4`、一個以上的上風刀5和一個以上的下風刀5`構成；對稱相同的上集熱風箱4和下集熱風箱4`分別裝置在傳送帶7的上、下部位，其上分別裝置有對稱相同的上風刀5和下風刀5`。

上風刀5由上集熱風箱底板12和裝于其上的壓板16構成；在上集熱風箱底板12上開有狹長窄槽13，對應地在壓板16上也開有狹長細槽14，狹長窄槽13與狹長細槽14相通。

在上集熱風箱底板12和壓板16之間還裝置有密封墊15。

狹長窄槽13的寬度為3～5mm，狹長細槽14的寬度為0.8～1mm。

狹長窄槽13的寬度為4mm，狹長細槽14的寬度為0.9mm。

本實用新型的風刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置，是采用密閉的烘干箱，利用傳送裝置和其上的傳送帶將待烘干的軟袋大輸液傳送進入，并由上、下集熱風箱上的多組上、下風刀噴射出高壓熱風，從上、下兩面對軟袋大輸液外表面烘干，因而，可以在較短的時間內將軟袋大輸液外表面烘干，故烘干效果較好，效率較高，且設備所占用的空間小。同時，由于烘干過程是在密閉環境中進行的，因而，其熱能散發較少，能耗低，且工作環境溫度較低。

附圖說明

附圖1是本實用新型的工作原理示意圖；

附圖2是本實用新型的主視示意圖；

附圖3是本實用新型的俯視示意圖；

附圖4是本實用新型的風刀發生裝置的主視示意圖；

附圖5是本實用新型的風刀發生裝置的右視示意圖；

附圖6是本實用新型的A局部放大示意圖。

圖中：1是熱風發生裝置，2是加熱裝置，3是熱風管，4是上集熱風箱，4`是下集熱風箱，5是上風刀，5`是下風刀，6是軟袋大輸液，7是傳送帶，8是傳送裝置，9是烘干箱，10是距離調節裝置，11是上進氣管口，11`是下進氣管口，12是上集熱風箱底板，13是狹長窄槽，14是狹長細槽，15是密封墊，16是壓板，17是機架，18是風刀發生裝置。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。

本實施例是應用于軟袋大輸液生產線中水浴滅菌工位與檢漏工位之間的一個工位。

實施例一：

本實施例包括：密閉的烘干箱9、傳送裝置8和其上的傳送帶7、風刀發生裝置18以及熱風發生裝置1和熱風管3。