[實用新型]快速制冷裝置用型管

無效

• 申請號: 200920064041.1
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN201382632Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 周子來
• 申請（專利權）人: 周子來
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02
• 代理公司: 湘潭市雨湖區創匯知識產權代理事務所
• 代理人: 左祝安;梁鉅喜

技術領域

本實用新型涉及一種冷藏設備，尤其涉及內置式冷藏裝置蒸發器管道的快速制冷裝置用型管。

背景技術

現有內置式冷藏裝置的蒸發器-冷凝器用型材，如貯物柜、內置式冰箱、冰柜等均采用圓形金屬管盤制緊貼于內箱體的背面上。其物體熱量傳導過程如下：①物體熱量→②貯物柜箱體內壁→③蒸發器管道→④冷媒→⑤冷凝器→⑥空氣。從熱傳導方程Q＝KAΔT/d可知，熱量傳導量的多少主要與界面接觸面積有關，(式中：Q：熱量，K：導熱率，A：界面接觸面積，d：熱量傳遞距離，ΔT：溫度差)，其中“Q”值越大越好，是制冷行業追求的目標，即分子式中的“K、A、ΔT”三項愈大愈好，分母項“d”愈小愈好。而在制造冷藏裝置時，材料的導熱率“K”、熱量傳遞距離“d”以及要達到的溫度差“ΔT”等三項指標是設計過程中確定的，在制造過程中可以當成常數項，唯有接觸面積“A”是制造工藝過程中可以進行改變控制的。

如附圖1、2、3所示，冷藏裝置工作時，物體的一部份熱量經箱體2內壁與蒸發器用金屬圓管的界面接觸傳導至冷媒，物體的另一部份熱量經箱體2內壁及金屬圓管外部包覆的鋁箔6傳導至冷媒9。由于金屬圓管與箱體2內壁的內平面是呈一條線接觸，而鋁箔6、蒸發器管及箱體2內壁之間便形成了二個三角形的空隙區12，該空隙區12內的主要介質為空氣，故又稱“氣體區”。“氣體區”的導熱系數極低，形成極大的熱阻，于是該二個三角區便成為“熱傳導低效區”或是“熱傳導死區”。

發明內容

針對上述情況，本實用新型的目的是提供一種快速制冷裝置用型管，它使傳熱區擴大為多區的傳熱交換循環系統又無需任何新的設備投入且結構簡單、緊湊，制造工藝容易，維護使用方便，設備運行可靠，壽命長，能耗低，無環境污染，便于普及推廣，從而實現快速制冷。

為解決上述任務，一種快速制冷裝置用型管，其截面為矩形狀的型管呈曲線狀布設于箱體內，型管的主側面貼合于箱體內壁組成主傳熱區，型管的副側面經鋁箔與箱體內壁組成副傳熱區，于鋁箔外部包覆絕熱材料，且型管一端與毛細管匹配，型管另一端與壓縮機匹配組成傳熱循環系統。

為了實現結構優化，其進一步措施是：

絕熱材料為聚氨酯泡沫料。

本實用新型采用截面為矩形狀的型管呈曲線狀布設于箱體內，由主、副傳熱區組成的多區傳熱交換循環系統的技術解決方案，使快速制冷裝置工作時，亦同時有兩路傳熱交換在進行中，故能取得較快的制冷效果；它克服了現有用于內置式冷藏裝置蒸發器等管道的圓形狀型管因有空隙區即“氣體區”而導至運行能耗較高，制冷速度太慢等缺陷。

本實用新型相比現有技術所產生的有益效果：

(I)采用由線接觸傳熱交換擴大到面接觸傳熱交換的主、副傳熱區結構，消除了傳統技術方案中的空隙區即“氣體區”，增大了熱交換面積；

(II)采用截面為矩形狀的型管，它比截面為圓形狀型管要增加的導熱面積如式表示：πD/3×L(π：圓周率，D：型管直徑，L：型管的有效長度)，所以，制冷速度明顯提高；

(III)擴大的主、副傳熱區使壓縮機的工作時間明顯降低，從而減少了能耗，延長了壓縮機的使用壽命；

(IV)它具有不需改變現有產品形狀、結構和功能，不需改變現有產品制造工藝，不需改變現有設備使用性能等優異特點；

(V)采用將截面為矩形狀的型管用于快速制冷裝置，它可同時獲得有兩路傳熱交換在進行中，故能取得較快的制冷效果；因此，它克服了該領域長期采用圓型管材的技術偏見，并取得了預料不到的技術效果；它結構簡單可靠，制造工藝容易，維護方便，設備運行安全可靠，能耗低，無需增加新的投資，無環境污染，便于普及推廣，商業潛力巨大。

它適合作各種內置式冷藏裝置的蒸發器和冷凝器用型管。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為現有內置式冷藏裝置用圓形狀型管及布設的主視圖。

圖2為現有內置式冷藏裝置用圓形狀型管的局部放大主視圖。

圖3為圖1中A-A向的主視圖。

圖4為本實用新型內置式冷藏裝置用矩形狀型管及布設的主視圖。

圖5為本實用新型內置式冷藏裝置用矩形狀型管的局部放大主視圖。

圖6為圖4中B-B向的主視圖。

圖中：1、型管，2、箱體，3、主側面，4、主傳熱區，5、副側面，6、鋁箔，7、副傳熱區，8、絕熱材料，9、冷媒，10、毛細管，11、壓縮機，12、空隙區。

具體實施方式