[實用新型]氣環

無效

• 申請號: 200920064004.0
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN201446058U
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 賀國盛;李波;張宜軍;劉建華;黃燕波
• 申請（專利權）人: 衡陽華菱連軋管有限公司;衡陽華菱鋼管有限公司
• 主分類號: B05C11/06
• 分類號: B05C11/06
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所 43101
• 代理人: 鄒小強

技術領域

本實用新型涉及一種氣環，特別是一種在吹淋式鋼管涂漆機上使用的氣環。

背景技術

鋼管涂漆是現代化鋼管生產中必不可少的生產工序之一，其主要作用為對成品鋼管外表面均勻噴涂上一層厚度10-20цm左右的防銹油漆，保證鋼管的防銹及美觀功能。

目前國內外普遍采用的鋼管涂漆方式有兩種：一種是霧化式，即利用高壓將油漆霧化直接噴射于鋼管表面，達到涂漆功能，該裝置優點為鋼管表面涂漆較均勻，但缺點較多，易造成漆膜厚度難以保證，油漆浪費嚴重，達不到環保要求；另一種方式是吹淋式，首先在鋼管表面均勻淋上一層油漆，再通過氣環吹出高壓氣體，對淋上油漆的鋼管表面均勻吹掃，使漆膜按工藝要求均勻附在鋼管表面上。吹淋式鋼管涂漆機特點為制造簡單，可自由控制漆膜厚度，同時由于油漆不是以霧狀工作，浪費少，且利于環保。目前該類設備有逐漸取代霧化式噴漆設備的趨勢，但該設備由于處于試驗性階段，在設計上不是太成熟，在使用過程中發現，由于設備設計上的原因，經常造成生產時鋼管掛珠、漏噴、漆膜厚度不均等問題。現有的吹淋式鋼管涂漆機上的關鍵部件氣環(見附圖1、2)就存在以下問題：

1、現有吹淋式鋼管涂漆機上的氣環由內環2和外環1組成，在外環1的環形壁上設有兩個帶螺紋的進氣口3，內環2和外環1采用螺紋連接，內環2的環形外壁和外環1的環形內壁之間通過螺紋連接后形成一個環形的氣室4，進氣口3與環形氣室4相通，內環2頂端的外斜面和外環1的內斜面之間的間隙構成出風口5(簡稱風刀)，出風口5間隙要靠旋轉螺紋來調整，因螺紋加工精度要求高，而且在油漆環境下極易粘接卡死，調整及拆裝難度大。

2、氣環工作關鍵部位在出風口處，其刀口間隙是否均勻是保證吹掃性能的關鍵，現有的氣環采用的是銳角型刀口，在實際工作中尖角部位易損傷從而直接影響吹掃性能。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種在吹淋式鋼管涂漆機上使用的新形氣環。

本實用新型的技術方案是：一種氣環，它由內環和外環組成，內環的外表面上設有一個安裝O型密封圈的密封槽，內環外表面的前端口設有一個角度為41度的斜面，斜面與內環外表面過渡處的圓弧半徑為R1，在內環凸出部位的圓環上設有四個螺紋調節孔和四個連接孔。外環的一個端面上設有四個螺紋孔，外環的內壁設有一條環形的氣室槽，氣室槽上設有兩個帶有螺紋的進氣口，外環的內壁設有一個角度為41度的斜面，斜面與氣室槽內壁過渡處的圓弧半徑為R2。內環和外環通過螺桿連接在一起，外環內壁上的氣室槽和內環的外壁形成一個環形的氣室，內環和外環上的兩個斜面構成出風口，出風口的間隙靠連接內環和外環的螺釘和設在內環凸出部位圓環上四個螺紋調節孔內的螺桿來調節。在內環外表面上的密封槽內設有一個O型密封圈。

本實用新型與現有技術相比具有如下特點：

1、氣環內環與外環結合采用螺桿連接，雙進氣口，出風角度45°，內環與外環間采用O型密封，出風間隙調整采用螺桿調節形式，調節精度0.1mm，調節精度高。

2、調節拆洗簡單方便，現有氣環的內環與外環普遍采用螺紋連接，因螺紋加工精度要求高，且在油漆環境下極易粘接卡死，調整及拆裝難度大，本實用新型提供的氣環采用螺桿調節方式，避免了上述缺點。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

附圖1為現有技術中氣環的結構示意圖；

附圖2為本實用新型提供的氣環結構示意圖；

附圖3為內環的結構示意圖；

附圖4為附圖3中的A-A剖視圖；

附圖5為附圖4中的A部放大圖；

附圖6為外環的結構示意圖；

附圖7為附圖6中的B部放大圖。

具體實施方式

一種氣環，它由內環6和外環7組成，內環6的外表面上設有一個安裝O型密封圈8的密封槽9，內環6外表面的前端口設有一個角度為41度的斜面13，斜面13與內環6外表面過渡處的圓弧半徑R1為1mm，在內環6凸出部位的圓環上設有四個螺紋調節孔12和四個連接孔11。外環7的一個端面上設有四個螺紋孔14，外環7的內壁設有一條環形的氣室槽16，氣室槽16上設有兩個帶有螺紋的進氣口15，外環7的內壁設有一個角度為41度的斜面17，斜面17與氣室槽16內壁過渡處的圓弧半徑R2為2mm。內環6和外環7通過螺桿10連接在一起，外環7內壁上的氣室槽16和內環6的外壁形成一個環形的氣室18，內環6和外環7上的兩個斜面構成出風口19，出風口19的間隙靠連接內環6和外環7的螺桿10和設在內環6凸出部位圓環上四個螺紋調節孔內12的螺桿來調節。在內環6外表面上的密封槽9內設有一個O型密封圈8。