[實用新型]一種壓濾機的濾板結構

有效

• 申請號: 200920063809.3
• 申請日: 2009-03-25
• 公開（公告）號: CN201399273Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 廖一浩
• 申請（專利權）人: 長沙智能控制系統有限公司
• 主分類號: B01D25/12
• 分類號: B01D25/12
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉 熙

技術領域

本實用新型屬于壓濾機技術領域，具體涉及一種壓濾機的濾板結構。

背景技術

壓濾機是實現固液分離的專用設備，其過濾原理是通過漿泵，將料漿壓入濾室，此階段稱為進漿階段，或稱為填充階段；料泵繼續泵漿，給各個充滿料漿的濾室施壓，料漿在壓力差的作用下，大部分液體通過濾布，經濾板上的排液槽和排液管流出，此階段稱為加壓過濾脫液階段，或稱為壓濾階段；濾板由聚丙稀(PP)或增強聚丙稀，經熱擠冷壓工藝制成，在其面上分布有凸凹槽邊或圓點，并掛上濾布完成固液分離；壓濾后固體留在濾室內，經開板后下落到后續環節，液體經濾布、排液槽道、排液管匯總收集。

在傳統的進漿方式中，通常為依次進漿方式，或歸納為“串聯”進漿方式，參見圖1，濾板1均在中部開了大孔洞2貫穿前后，合板壓緊后形成濾室3，其中一終端為盲板4堵死，另一進漿端與進漿泵相聯。當泵進漿時，依次往各濾室3進漿，進行填充和壓濾。這種進漿方式，填充速度較慢，壓力在各個濾室內依次損耗，末端濾室填充、過濾效果較差，在濾板中的進漿孔道因濾餅形成易堵塞，有效流通面積損失多，不均勻，從而在濾板兩端易形成壓差而導致破板現象。同時電耗較高，進漿填充、壓濾時間長。當濾室愈多，以上現象愈嚴重。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在克服現有設備的不足，而提供一種可以提高進漿速率、各濾室的填充、壓濾的均勻性和壓濾效果，降低能耗的壓濾機的濾板結構。

實現本實用新型目的的技術方案如下：

本實用新型的壓濾機的濾板結構，包括相間排列的盲板和孔板，盲板和孔板之間構成濾室，每兩塊盲板與一塊孔板構成一個過濾單元；所述孔板上設有與進漿總管連通的進漿通道，在孔板的中部開有與進漿通道連通且與兩側濾室連通的分流孔道。

所述孔板上的進漿通道通過軟管與進漿總管連通。

本實用新型由若干個過濾單元構成，料漿可由進漿總管從各過濾單元的孔板同時進入各單元的兩個濾室，即進漿方式由現有設備的串聯改進成并聯，大大提高了進漿速度，可在極短的時間內注滿每個濾室。由于是并聯方式進漿，本實用新型可實現大流量、小壓損進漿，各濾室填充、壓濾效果相近，因而進漿效率高、電耗低、時間短，不易出現濾板的前后形成大壓差而導致破板的現象。

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是現有壓濾機的濾板結構示意圖。

圖2是本實用新型壓濾機的濾板結構示意圖。

具體實施方式

見圖2，本實用新型的壓濾機的濾板結構，由盲板4和孔板5組成，它們相間排列形成偶數的濾室3，其中，盲板4是指在該濾板上無進漿孔道，它將各濾室3進行了分隔，即每兩塊盲板4與一塊孔板5構成一個過濾單元；孔板5上設有進漿通道7，該進漿通道7通過軟管9與進漿總管8連通，在孔板5的中部開有與進漿通道7連通且與兩側濾室3連通的分流孔道6，形成該孔板5一進兩出的進漿通道，因而濾室3數量是軟管9數量的兩倍；軟管9采用帶鋼絲編織層或螺旋鋼絲層的橡膠管，不影響濾板的開、合運行。