[實用新型]雜物無阻礙直通式環模成型機

無效

• 申請號: 200920063744.2
• 申請日: 2009-03-20
• 公開（公告）號: CN201399914Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 尹賢軍;鄭冰祎
• 申請（專利權）人: 尹賢軍
• 主分類號: B30B11/20
• 分類號: B30B11/20
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所
• 代理人: 顏 勇

技術領域：

本實用新型涉及一種環模成型機，特別涉及一種雜物無阻礙直通式環模成型機。

環模成型機，用于具有一定塑性變形能力、含濕量適中、有一定粘性的物料的擠壓成型，使物料在滾輪和環模之間的擠壓作用下通過環模上的成型孔擠出成型，可用于煤炭、冶金、化工、建材、飼料等工藝過程的粉料成型生產中。

背景技術：

現有環模成型機，一是以江蘇牧羊集團有限公司為代表的環模工作時軸心線與地面平行的臥式環模成型機，如“牧羊MUZL10系列顆粒機”，其環模在驅動系統帶動下繞成型系統軸心線公轉，滾輪在物料成型過程中的摩擦力作用下繞自身軸心線自轉；二是曲阜科陽實業有限公司的“93KWH系列立式環模顆粒機”，其環模固定在機架上，環模工作時軸心線與地面垂直，滾輪在驅動系統帶動下繞成型系統軸心線公轉，并在物料成型過程中的摩擦力作用下繞自身軸心線自轉，為了增加對物料成型過程中的抓料擠料作用，其滾輪外圓柱面上既有縱向凹槽也有橫向凹槽從而成為凸齒滾輪，其環模內腔上有與滾輪上凸齒相對應的環形凹槽。

這兩個類型的成型機，物料都是從環模的一端進料，從環模上的成型孔出料，而環模的下端是封閉的。當有磚頭、石塊、水泥塊等雜物進入成型室時(成型室是由底板、環模、滾輪總成和壓板等構成的內部空間)，若沒有被滾輪和環模間的擠壓力壓碎從成型孔中排出，將存留在成型室中，擠占成型室的空間，不斷地在滾輪和環模之間碰撞，可能卡入滾輪和環模之間造成堵機，嚴重時會對機械設備造成沖擊破壞，因此有必要對現有的環模成型機進行改進。

實用新型內容：

本實用新型的所要解決的技術問題是提供一種雜物無阻礙直通式環模成型機，能使不能通過成型孔擠出的雜物、擠出性能不合適的物料從無阻礙直通式底板的空隙排出，避免造成堵機和機械設備的損壞。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種雜物無阻礙直通式環模成型機，包括環模、靠近環模內圈設置的可以繞自身軸旋轉的滾輪、進料斗、壓板、底板、主軸和機架，所述的環模、滾輪、壓板均隨主軸旋轉，其特征在于，所述的底板周邊設有用于雜物直通的空隙。

作為改進，該成型機

還包括用于調整所述環模的內圈與滾輪外圈之間間隙的蝸輪蝸桿間隙調整機構；所述的蝸輪蝸桿間隙調整機構安裝在所述的底板下方，包括手動杠桿、重力復位環、鏈條、飛輪、蝸桿和蝸輪，所述的重力復位環隨主軸轉動并且可以在手動杠桿的推動下沿主軸向上移動或在重力作用下復位，從而推動飛輪正向轉動或反向復位；重力復位環通過鏈條和飛輪的外圈連接，飛輪安裝在蝸桿的一端，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸輪安裝在滾輪偏心軸的下端。使用杠桿通過重力復位環和鏈條驅動飛輪帶動蝸桿，蝸桿帶動蝸輪使滾輪偏心軸轉過適當角度，從而調整滾輪和環模的間隙，同時利用飛輪的無阻礙自由反轉功能實現間隙的多次調整。

間隙調整機構，也可采用常見的需要停機的間隙調整機構。

作為改進，該成型機還包括液壓驅動系統，所述的液壓驅動系統與主軸連接，液壓驅動系統的工作原理為：液壓站帶動液壓馬達、液壓馬達驅動主軸、主軸帶動滾輪，通過滾輪和環模之間的相對滾動，實現物料的擠出成型。

動力傳動系統，也可采用電動機帶動減速機、減速機通過皮帶輪傳動驅動主軸；主軸傳動總成隨整機的功能改變而設計相應的具體結構。

作為改進，該成型機還包括具有和雜物直通空隙配套結構的機架總成。

作為改進，該成型機所述的壓板是含布料系統的壓板總成；壓板上表面設有甩料布料平臺，壓板側面設有導料布料漿葉，使物料向環模內壁的布料范圍和料量都比較合適。

所述的滾輪為2個、3個、4個或更多個，沿主軸周向均勻設置。滾輪直徑在Φ100mm-Φ400mm之間，滾輪軸為偏心軸，滾輪可繞自身軸自轉，滾輪與環模間隙可調。當偏心軸轉過一定角度，滾輪殼旋轉軸心隨著變動，滾輪殼旋轉新軸心相對原軸心即時向內或向外移動相應的距離，從而實現滾輪和環模的間隙調整。滾輪為外圓柱面上既有縱向凹槽也有橫向凹槽的凸齒滾輪，也可為只有縱向凹槽的凹槽滾輪、外圓柱面上有凹坑的凹坑滾輪和光圓柱面滾輪。

所述的圓環形環模沿圓周徑向設置穿透環模壁的通孔即成型孔，環模內徑在Φ400mm-Φ1200mm之間，用于物料成型的通孔(即成型孔)在Φ10mm-Φ30mm之間，環模成型區域的高度與布料系統的布料范圍協調一致。