[實用新型]能連續作業的真空蒸餾冶煉爐

無效

• 申請號: 200920063527.3
• 申請日: 2009-03-06
• 公開（公告）號: CN201364023Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 嚴紅高
• 申請（專利權）人: 嚴紅高;肖功明;魏文武
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/08;F27B14/16;F27B14/18
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所
• 代理人: 鄒小強

技術領域

本實用新型涉及到冶金行業，特別是一種冶金行業的真空蒸餾冶煉爐。

背景技術

真空蒸餾冶煉是利用各種金屬元素的氣化和冷凝的不同性質，達到金屬提純和合金分離的目的。傳統的常壓冶金中，只要少數金屬的冶金作業利用了其氣化和冷凝的性質。在真空中加熱金屬，金屬不會氧化，加熱到低于沸點的溫度，金屬既蒸發，這使粗金屬精煉及合金分離由傳統的化學過程簡化為物理過程，其流程短。所以真空蒸餾冶煉成本低，特別是對環境基本無污染，能很好的保護環境。

金屬真空蒸餾冶煉過去是采取間斷作業，其特點是一批物料在一個設備中一次處理，這樣在分離合金的成份上由開始到末尾將有很大的變化，溜出物的成份就會有較大的波動，蒸發效率也有明顯的差別，作業的技術條件隨之而有所調節，產品質量也有所不穩定。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種能連續作業的真空蒸餾冶煉爐。

本實用新型的技術方案是：一種能連續作業的真空蒸餾冶煉爐，它包括一個上面開口的圓筒形蒸發室，在蒸發室的外壁設有一根截面為半圓形的帶進料斗的進料管和一根截面為半圓形的帶出料斗的出料管，進料管的進料口設在蒸發室的開口端，并與蒸發室上端的進料口相通，出料斗的位置要低于進料斗，在整個蒸發室的外壁設有一層保溫層。在蒸發室的上端設有一個帶進料管道的冷凝室，冷凝室上進料管的底部設有一個回流筒，在冷凝室的底部設有一個與出料管相通的出料口，在冷凝室的上端設有一個帶過濾層的過濾筒，過濾筒上設有一根與真空泵相接的真空管，在冷凝室的進料管道上設一個遮料罩，遮料罩的作用是防止從回流筒內進入冷凝室的物料直接沖到過濾層上。回流筒由一個兩端開口的圓筒和設在圓筒內的回流盤組成，回流盤上設有一條折邊。

本實用新型提供的能連續作業的真空蒸餾冶煉爐是在低于一個大氣壓的條件下，利用不同金屬的不同蒸氣壓力而達到分離金屬的目的。連續真空蒸餾冶煉是指生產能連續進行，當真空蒸餾冶煉爐為真空工作狀態時，向進料斗中加入需要提純的金屬液體后，金屬液體能順著進料管進入真空蒸餾冶煉爐的蒸發室內，當沒向進料斗中加入需要提純的金屬液體時，進料斗中的金屬液體能保持不再被真空蒸餾冶煉爐的蒸發室吸入。

本實用新型提供的能連續作業的真空蒸餾冶煉爐的生產過程：真空蒸餾冶煉爐利用爐內與大氣的壓力差，連續從進料斗中吸入粗金屬液，粗金屬液在真空蒸餾冶煉爐受熱，產生金屬蒸氣，金屬蒸氣通過回流筒上升到冷凝室中冷凝為金屬液，然后金屬液通過重力的作用克服爐內外的壓差流入出料斗。

本實用新型與現有技術相比具有如下特點：

1、連續作業分離合金的成份由開始到末尾沒有很大的變化，溜出物的成份就不會有較大的波動，蒸發效率也沒有明顯的差別，產品質量有明顯提高。

2、連續作業能夠降低能耗和生產成本，提高生產效率。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

附圖1為能連續作業的真空蒸餾冶煉爐的結構示意圖；

附圖2為附圖1中的A-A剖視圖。

具體實施方式

一種能連續作業的真空蒸餾冶煉爐，它包括一個上面開口的圓筒形蒸發室1，在蒸發室1的外壁設有一根截面為半圓形的帶進料斗2的進料管3和一根截面為半圓形的帶出料斗14的出料管13，進料管3的進料口設在蒸發室1的開口端，并與蒸發室1上端的進料口5相通，出料斗14的位置要低于進料斗2。在整個蒸發室1的外壁設有一層保溫層12。在蒸發室1的上端設有一個帶進料管道15的冷凝室7，冷凝室7上進料管15的底部設有一個回流筒4，在冷凝室7的底部設有一個與出料管13相通的出料口11，在冷凝室7的上端設有一個帶過濾層8的過濾筒10，過濾筒10上設有一根與真空泵相接的真空管9，在冷凝室7的進料管道上設一個遮料罩6，遮料罩6的作用是防止從回流筒4內進入冷凝室7的物料直接沖到過濾層8上。回流筒4由一個兩端開口的圓筒4-1和設在圓筒4-1內的13塊回流盤4-3組成，回流盤4-3上設有一條折邊4-2。