[實用新型]層疊式行星立磨

無效

• 申請號: 200920062964.3
• 申請日: 2009-01-14
• 公開（公告）號: CN201366356Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 蔣貢生;蔣瑋
• 申請（專利權）人: 蔣貢生;蔣瑋
• 主分類號: B02C15/08
• 分類號: B02C15/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種粉碎的機械，具體涉及采用滾輪與環聯合動作的碾磨元件進行層的疊式行星立磨。

背景技術：

粉體工業的電耗占工業用電的1/3以上，粉體工業現代使用的粉磨機械設備主要有：球磨機、立磨、對輥磨、錘磨、雷蒙磨、輪碾磨、震動磨、砂磨、輥碗磨、風掃磨、籠形粉碎機、鋼爪粉碎機、渦輪粉碎機、汽流粉碎機、磨粉機等。這些設備雖結構各異，但工作原理都是利用壓力、重力、慣性力、磨擦力來將物粒粉碎。加工細粉或超細粉需配置龐大的粉體分級設備和除塵設備。這些設備粉磨工藝復雜、環境污染大、碾磨材料損耗高、設備體積大、重量笨、土地占用面積大、基建安裝投資費用高、能耗高。

利用離心力來粉磨物粒，這一理論早在二十世紀七十年代人們就在研究和開發新型的粉磨設備。先后相繼出現了柱磨機、環磨機、摔動式環磨機、動軸式環磨機、浮碾式環磨機等，在中國專利相繼公布了多種相關專利。這些設備的研制在理論上和實踐中都共認此項技術具有高效、節能、環保、節約碾磨材料的特性。這些設備因粉磨工藝不合理，磨出的粉體不能直接達到產品細度要求。機械傳動不理想，碾輪與碾環(襯板)出現高速金屬磨金屬的狀況，造成碾輪與碾環(襯板)奇形磨損。碾輪的驅動部份結構不合理，使用壽命不長。設備運行時間越長磨出的粉體越粗。粉磨工藝不合理，造成粗細混料，漏料跑料，使磨出的粉體粗細不勻，粉磨細粉和超細粉需經過粉體分級，粗料反饋重磨，才可獲得合格的產品。由于這一系列技術問題未得以解決，使得環磨離心粉體加工技術未得到很好地推廣應用。

發明內容

本實用新型是針對中國專利專利號200420069444.2的實用新型《層疊式行星環磨機》的進一步改進和提高，提出一種新的粉磨工藝和機械結構，使環磨離心粉體加工技術得到很大的提高，克服了過去環磨機中所存在的缺陷，使磨機可根據入磨物料的硬度、粒度大小、碾輪的磨損、出磨產品的細度要求進行調控；碾輪與碾環在粉磨過程中不會出現鋼磨鋼的現象；碾輪驅動機構使用壽命長，磨機的工作可靠性更高，碾輪可自動調整與碾環的配合面；且制作工藝間單、維修方便特點；可達到安全、環保、降低碾磨材料損耗、設備體積小、重量輕；大幅度降低粉體加工電耗的疊式行星立磨。

為實現上述目的本實用新型層疊式行星立磨一種層疊式行星立磨，由電機、萬向傳動軸總成和變速器組成的傳動裝置，傳動裝置與主軸下端連接，磨體垂直座落在機架上，磨體底座出料口下方安裝一下料斗，磨體上蓋固定在立柱上，上蓋的上方安裝有進料斗和通風除塵管，磨筒體靠立柱一邊的磨體絞耳與頂升軸、磨體上絞耳軸連接組成頂升機構，其特征在于：

所述的磨體由左右對開的磨筒體A和磨筒體B，主軸、均料盤、上蓋、轉盤、上襯環、破碎層碾環、粗碾層碾環、底座、磨體支架、細碾層碾環刮板機構、懸掛式破碎層碾輪機構、懸掛式粗碾輪機構、懸掛式細碾輪機構、軸承、軸承、組成，主軸兩端用軸承固定在底座和上蓋之間，位于磨筒體A、B圓中心；均料盤、多層轉盤、刮板機構套裝固定在主軸上；均料盤下面安裝多組懸掛式破碎碾輪機構，每個轉盤下面安裝多組懸掛式粗、細碾輪機構；磨筒體A、B內安裝多對支架，支架上分別安裝多組破碎層碾環、粗碾層碾環、細碾層碾環；

所述的懸掛式破碎、粗碾、細碾碾輪機構由密封蓋板、碾軸承座軸承、碾輪軸、軸承隔圈、碾輪、軸承、碾輪壓板、碾輪軸圓柱銷、懸臂、懸臂軸套圓柱銷、懸臂軸懸臂軸套、軸承、圓螺母、密封罩、調節螺絲組成。

本實用新型的工作過程如下：電動機啟動，將旋轉力通過萬向傳動軸，角齒軸傳動給變速器的盆齒，盆齒帶動主軸，主軸帶動均料盤、轉盤和刮料板機構。均料盤、轉盤上的軸銷帶動懸掛的懸掛式碾輪總成，使碾輪沿碾環滾動，繞碾輪軸自轉，繞主軸作行星運動。物粒由進料斗加入，通過磨體上蓋的進料口，進入磨體內，經均料盤旋轉均勻撒播，落到第一層碾環的凹形槽中，經碾輪慣性滾動力帶入到碾輪和碾環之間，受滾動碾壓力而粉碎，物粒落到下一層的轉盤上，落到轉盤上的物粒經轉盤旋轉撒播，落到第二層碾環的凹形槽中，受慣性滾動力的帶動進入到碾輪和碾環之間，受滾動碾壓力而粉碎，物粒垂落到下一層轉盤上。物粒如此類推的經過多道工序的滾動碾壓粉碎，由粗到細，磨出細粉或超細粉粉體掉落到底座元盤周圍，經旋轉的刮板組件刮板的刮動，將粉體刮到出料口，經下料斗而出磨。