[實用新型]一種稻麥聯(lián)合收割機的溜槽分離清糧裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920062934.2
• 申請日: 2009-01-16
• 公開（公告）號: CN201349420Y
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發(fā)明（設計）人: 李源湘;胡華鋒
• 申請（專利權）人: 雙峰縣湘源金穗收割機制造有限公司
• 主分類號: A01F12/34
• 分類號: A01F12/34;A01F12/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械，進一步是指裝在稻麥聯(lián)合收割機上的分離糧、草的清糧裝置。

背景技術

目前稻麥聯(lián)合收割機上將雜草與糧食分開的清糧裝置均為由多層篩和風扇組成的氣流篩式清糧裝置，所用篩子有編織篩或魚眼篩、沖孔篩、魚鱗篩，這些篩子篩底平整且均勻密布有讓谷粒通過的篩孔；篩的一端配有風扇，其風扇有離心式或軸流式等類型，產(chǎn)生的氣流從里到外流過整個篩面，雜草物和谷粒向外運動，為了徹底分離谷粒和草雜，一般清糧裝置都為不同篩孔形式機構復雜的兩層篩，但質(zhì)重形短的秸稈與糧食顆粒很難分離開來，顆粒中仍存有短秸稈的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術問題是，針對現(xiàn)在技術存在的缺陷，設計一種稻麥聯(lián)合收割機的溜槽分離清糧裝置，具有清糧效果好和結構簡單、體積小、動力消耗小、振幅小等優(yōu)點。

本實用新型的技術方案是，所述稻麥聯(lián)合收割機的抽風式清糧裝置包括安裝在機架上并可由驅(qū)動機構帶動作往復擺動的篩子，其結構特點是，所述篩子后端設有溜槽出口位置低于溜槽內(nèi)端的秸稈溜槽。

以下對本實用新型做出進一步說明。

參見圖1至圖4，本實用新型所述稻麥聯(lián)合收割機的溜槽分離清糧裝置包括安裝在機架上并可由驅(qū)動機構帶動作往復擺動的篩子1，其結構特點是，所述篩子的后端設有溜槽出口位置低于溜槽內(nèi)端的秸稈溜槽。

所述各篩體可以是由篩底和對應兩側(cè)的擋邊4組成。

所述篩子1的后端(即圖1與圖3的右端)設有溜槽出口位置低于溜槽內(nèi)端的秸稈溜槽，用以排出質(zhì)重形短的秸稈。

所述抽風機2可裝在篩子中部的上方。

所述篩子可以是已有的編織篩或魚眼篩、沖孔篩、魚鱗篩，還可以是其它各種適用的篩子。

本實用新型的設計原理是，脫粒倉內(nèi)的谷物經(jīng)過出谷口落到篩子1上，隨著篩子1的往復抖動，由于糧食顆粒質(zhì)量大于雜草，糧食顆粒(如谷粒)會沉在篩底面，雜草因較輕而會浮在表面，實現(xiàn)糧食顆粒與雜草分層；下層的糧食顆粒會從篩孔落進裝糧口袋；浮在糧食顆粒層上面的草雜則被抽風機抽風口集中向上抽走，與向篩孔落下的谷粒背道分離；雖然顯著提高了清糧效率和雜草除凈率，大大的減輕了結構重量，可是質(zhì)重形短的秸稈因質(zhì)量與糧食顆粒接近，抽風機無法使其與糧食顆粒分離，而其體積大于糧食顆粒也不能從篩孔落下。本裝置可分離逆向分離無法排出的質(zhì)重形短的秸稈，達到了種谷清選的效果。

由以上可知，本實用新型為一種稻麥聯(lián)合收割機的溜槽分離清糧裝置，解決質(zhì)重形短的秸稈與糧食顆粒分離不開的難題，具有糧草分離干凈而結構簡單、體積小、質(zhì)量輕、動力消耗少等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的俯視結構示意圖；

圖2是圖1所示裝置中A-A向俯視結構示意圖；

圖3是圖1所示裝置右視結構示意圖；

圖4是圖1所示裝置安裝在一種小型稻麥聯(lián)合收割機機架上的結構；

圖5是安裝了本實用新型裝置的小型稻麥聯(lián)合收割機的結構示意圖。

在圖中：

1-篩子，?2-抽風機，?3-秸稈溜槽，

4-擋邊，?5-機架，???6-連桿，

7-鏈輪。?8-溜槽出口?9-溜槽內(nèi)端

具體實施方式

參見圖1至圖4，所述所述稻麥聯(lián)合收割機的溜槽分離清糧裝置包括安裝在機架上并可由驅(qū)動機構帶動作往復擺動的篩子1，所述篩子1的后端設有溜槽出口8低于溜槽內(nèi)端9的秸稈溜槽。

所述各篩體可以是由篩底和對應兩側(cè)的擋邊4組成。

所述篩子1的后端(即圖1至圖3中的右端)設置溜槽出口8低于溜槽內(nèi)端9的秸稈溜槽秸稈槽3。

所述抽風機2可裝在篩子中部的上方。

實際安裝時，如圖4所示，篩子1懸掛在機架5上，連桿6的一端鉸接在鏈輪7的偏心軸上，另一端同篩子1一側(cè)相鉸接，就構成了篩子1的驅(qū)動機構；當鏈輪7轉(zhuǎn)動時，就帶動篩子1作相應的往復擺動(抖動)。設置在篩子1的后端的溜槽出口8低于溜槽內(nèi)端9的秸稈溜槽也跟著抖動，從篩孔段滾入溜槽的秸稈陸續(xù)滑出。