[實用新型]一種陶瓷廠節能熱風干燥系統

無效

• 申請號: 200920061452.5
• 申請日: 2009-07-29
• 公開（公告）號: CN201488507U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 劉效洲
• 申請（專利權）人: 劉效洲
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;F24H3/00;F23K3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于陶瓷廠節能改造技術領域，特別涉及對現有陶瓷廠提供熱風干燥的一種陶瓷廠節能熱風干燥系統。

背景技術

在陶瓷廠制造陶瓷的過程中，陶瓷的干燥是生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。干燥雖然是一個技術相對簡單，應用卻十分廣泛的工業過程，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業的整體能耗。現有陶瓷工業的干燥方式大部分使用的是熱風干燥。據統計，干燥過程中的能耗占工業總燃料消耗的15％，而在陶瓷行業中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠不止此數，故干燥過程的節能是關系到企業節能的大事。

現有的陶瓷廠的熱風爐使用的燃料絕大部分是水煤漿，也有部分使用重油或者天然氣的。隨著世界能源價格的日益高漲，以油、天然、煤氣或者水煤漿為燃料的陶瓷廠的燃料費用大幅上升，嚴重影響了相應陶瓷廠企業的收益。很多陶瓷廠不得不考慮對現有設備進行改造改用廉價的或者其他廉價的燃料。

據研究，價格低廉但還具有一定燃燒價值的煤渣和少量價格便宜的無煙煤粉混合破碎可以得到價格低廉燃料，該燃料的價格只相當于現有煤塊價格的一半，但是燃燒的熱值并沒有少多少。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有陶瓷廠熱風干燥存在的不足，提供一種陶瓷廠節能熱風干燥系統，在原陶瓷廠大部分設備不作改動下，實現用廉價的混合煤粉代替水煤漿或者燃油等高價燃料，節約了生產成本，同時能降低對環境的污染。

本實用新型是這樣實現的：一種陶瓷廠節能熱風干燥系統，包括制粉機、風粉混合器、爐前粉倉、旋風燃燒裝置和熱風爐，制粉機與風粉混合器連接，風粉混合器通過輸粉管道與爐前粉倉連接，爐前粉倉連接通過給粉機和風機與旋風燃燒裝置的噴粉槍連接，旋風燃燒裝置包括旋風筒燃燒室和燃盡室，燃盡室一側與旋風筒燃燒室連接相通，燃盡室的另一側熱風爐的爐膛接口連接。

所述的旋風筒燃燒室的頂部設有噴粉槍，在旋風筒燃燒室上方的側壁上設置有切向進風口，旋風筒燃燒室對應燃盡室通口的內壁處設有向下傾斜的煙氣導向板，導向板使旋風筒燃燒室與燃盡室形成煙氣通道，旋風筒燃燒室的底部設有沉渣出口。

所述的切向進風口包括一次切向進風口和二次切向進風口，一次切向進風口與二次切向進風口為在燃燒室壁面的兩側自上而下依次布置。

所述的燃燒室的下部呈圓錐形，沉渣出口的下方設有沉渣池。

所述的燃盡室與旋風筒燃燒室連接的進口處內設有擋渣裝置。

所述的擋渣裝置為擋渣管，擋渣管通過循環水泵與外部的軟水池相連形成循環水系統。

所述的煙氣導向板向下傾斜的角度為60°。

所述的制粉機與爐前粉倉之間的距離大于300米，以避免制粉機在制粉工程中產生大量的粉塵，污染陶瓷初制品。

所述的熱風爐中設置有冷風入口，以便于導入冷風，以將爐內高達1400℃的熱氣調節至陶瓷干燥需要的600～800℃。

本實用新型具有以下有益效果：①燃燒效率高：使混合煤粉與空氣充分混合的燃燒效率可達到95％以上，熱效率大大提高；②運行費用低：燃燒的混合煤粉制造價格低不到普通煤塊的一半，且制粉設備簡單，易于操作，可節約燃料成本和運行費用40％以上；③采用雙旋風筒燃燒裝置，排出的渣料為高溫熔融物，降低了污染，節能又環保；④無需改變陶瓷廠原來設備結構，無任何改造風險，給用戶提供多種選擇，改裝的時候無需停爐安裝，不影響生產；⑤環保好：在節約成本的同時大大降低粉塵的排放，由于效率的提高，主要污染物排放也大為降低。

附圖說明

圖1為一種陶瓷廠節能熱風干燥系統的處理流程圖。

圖2為一種雙筒無煙煤粉燃燒裝置的旋風燃燒裝置與熱風爐連接的橫截面結構示意圖。

其中，1為噴粉槍；2為一次切向風口；3為二次切向風口；4為旋風筒燃燒室；5為煙氣導向板；6為擋渣管；7為燃盡室；8為沉渣池；9為循環泵；10為軟水池；11為沉渣出口；12為熱風爐；13為除渣口；14為熱風到出口；15為調節冷風入口。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細的說明。