[實用新型]一種應用于高密度積層印制板的裝置

有效

• 申請號: 200920061044.X
• 申請日: 2009-07-23
• 公開（公告）號: CN201491392U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 李志東;喬書曉;張銳
• 申請（專利權）人: 廣州興森快捷電路科技有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;H05K3/42
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 趙磊

技術領域

本實用新型涉及一種高密度積層印制板的制造用裝置，尤其是涉及沉銅工藝后用的裝置。

背景技術

高密度積層印制板制造過程中，在將各內層板壓合成多層板并鉆孔后，要實現不同層間的導通，就必須使所設計的導通孔的孔壁覆蓋上銅層，則需采用化學沉銅及電鍍銅工藝?；瘜W沉銅時，在板面及孔壁沉積上的銅層厚度一般小于1μm，需再經過電鍍工藝將板面及孔壁的銅層加厚。由于采用化學沉銅方式沉積上的銅層較薄，孔壁的銅層若被氧化，經去除氧化處理后，極易出現孔內無銅的情況。

目前行業內解決此問題的方法有兩種，一種是直接將沉銅后的板浸泡在稀酸溶液中來防止銅層氧化，但由于其所使用的浸泡印制板的缸槽，無隔離措施，放置其中的印制線路板全都疊合在一起，在取放板時，常會出現板角劃傷相鄰印制線路板的情況，從而造成品質缺陷，進而導致產品報廢。

另一種方法是在將印制板浸泡在稀酸溶液中時，在各印制線路板之間放置塑料膠片來將其隔離開。此種方法能有效改善板面劃傷的情況，但其操作很不方便，特別是取板時效率尤其低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可以將沉銅工藝后的各積層板隔離開，避免劃傷且操作方便的應用于高密度積層印制板的裝置。

本實用新型的技術解決手段是：一種應用于高密度積層印制板的裝置，包括缸槽，在所述缸槽內設有由復數個隔離桿和底座組成的隔離架，其中隔離桿等間距平行設置在底座上，相鄰兩個隔離桿之間的間隙形成放置高密度積層印制板的放板區域。

在缸槽內設置具有隔離桿的隔離架，相鄰隔離桿之間的放板區域內可以放置沉銅后的高密度積層印制板，從而將每一塊高密度積層印制板都隔離開來，避免相互接觸造成的劃傷，此外，由于隔離桿是分別固定在底座上的，互相之間獨立設置，沒有干擾，放板和取板操作方便簡單。

所述的隔離桿底端鉸接在所述底座上，其在底座上的轉動角度為0-180°，在取板時，可以向一側轉動隔離桿，增加相鄰兩個隔離桿之間的間隙，更方便取板。

所述隔離桿的垂直截面呈M形，結構穩定，隔離效果好，空隙大，溶液容易流通。

本實用新型的優點是：能將每塊印制板隔離開，大大減少了因板面劃傷而造成的品質缺陷，減少了產品報廢，降低了生產成本，并且操作簡單方便，效率較高。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例中缸槽結構示意圖；

附圖2為本實用新型實施例中隔離架結構示意圖；

附圖3為本實用新型實施例中隔離架的側視圖；

1、缸槽，2、隔離架，3、底座，4、隔離桿，5、放板區域，6、車輪，7、推把扶手。

具體實施方式

實施例：

參閱圖1-3，一種應用于高密度積層印制板的裝置，包括缸槽1，在所述缸槽1內設有由底座3和復數個隔離桿4組成的隔離架2，其中隔離桿4等間距平行設置在底座3上，相鄰兩個隔離桿4之間的間隙形成放置高密度積層印制板的放板區域5，隔離桿4的垂直截面呈M形，底端鉸接在底座3上，其在底座上的轉動角度為0-180°.

底座3上相鄰兩個隔離桿4之間的間距1cm～2cm，可以根據印制線路板的板厚情況選擇間距的最佳取值。

隔離桿4安裝在底座3上后，可以靈活轉動來增加相鄰兩隔離桿4之間的間距，從而方便取放板，其轉動角度b的范圍為0°～180°；當將隔離架2放置于缸槽1中后，由于缸槽1的尺寸的限制，轉動角度b的范圍為60°～120°。

本實施例中，隔離架2的高度30cm～70cm，根據所生產印制線路板的標準尺寸選擇，以方便取放板。

M形隔離桿4的頂部彎折角a為15°～45°。底座的尺寸長30cm～100cm，寬30cm～80cm，高1cm～5cm，根據所生產印制線路板的標準尺寸及所需安裝的隔離桿的數量選擇最佳取值。

缸槽1采用剛性良好、耐酸堿、耐腐蝕、密度小的材料制作，如PP材料。缸槽1底部設有車輪6，缸體上方設有推把扶手7，方便移動。

隔離桿4采用固定性良好、耐酸堿、耐腐蝕的材料制作，如不銹鋼。

上列詳細說明是針對本實用新型之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。