[實用新型]吸油煙機的防積油蝸殼有效
| 申請號: | 200920060745.1 | 申請日: | 2009-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN201589320U | 公開(公告)日: | 2010-09-22 |
| 發明(設計)人: | 粱之博;張月環;張紅莉;季俊生;梁會生 | 申請(專利權)人: | 美的集團有限公司 |
| 主分類號: | F24C15/20 | 分類號: | F24C15/20 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 禹小明 |
| 地址: | 528311 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 吸油煙機 防積油蝸殼 | ||
技術領域
本實用新型涉及吸油煙機,特別是一種吸油煙機的防積油蝸殼,屬于吸油煙機蝸殼的改進技術。
背景技術
隨著社會進步和人們日常生活水平的提高,吸油煙機應用日益廣泛,普及到千家萬戶。現有的吸油煙機普遍存在吸油煙機內部蝸殼內積油較多,增大蝸殼內油煙的流動阻力,影響煙氣流動與油煙流動分離,易產生旋渦,從而導致吸油煙機整機的油脂分離度低、效率低、噪聲大以及難清洗等問題。雖然目前大多數煙機產品在蝸殼安裝使用狀態的最底部開有圓形出油嘴,但由于圓形出油嘴截面面積太小,長期使用油管容易堵塞。
針對此類問題,有些煙機廠家做了結構改進,如中國專利號CN200710021875.X公開的專利是一種吸油煙機,通過至少一個加熱元件設置在吸油煙機上,加熱吸油煙機的內部或內部任何元件,使附著吸油煙機的上的油或脂保持溫暖或其變暖,有利油或脂流淌。此種結構復雜,成本高,不利于蝸殼中積油的清潔。
實用新型內容
本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種既保證了蝸殼內部煙氣的流動性能,又能使蝸殼內的積油能順暢地從排油嘴流出的吸油煙機的防積油蝸殼。
實現本實用新型目的的技術方案是:本實用新型包括有蝸殼圍板,蝸殼上板,蝸殼下板,三者構成蝸殼主體,在蝸殼安裝使用狀態下最低點區域設置有蝸殼開口,蝸殼開口連接有排油嘴,其特征是蝸殼開口和排油嘴的橫截面都為長條形。
上述蝸殼開口可以設置在蝸殼圍板或蝸殼上板或蝸殼下板上。只要位于安裝使用狀態下蝸殼的最低點區域即可。
上述排油嘴包括有右側板、左側板、前蓋板和后蓋板,左、右側板和前、后蓋板可以單獨成型然后焊接組成排油嘴,排油嘴也可以整體成型。
排油嘴與蝸殼開口的連接為排油嘴焊接或鉚接在蝸殼上。
上述排油嘴橫截面的寬度與高度之比大于或等于2。
為確保排油嘴不影響蝸殼內部煙氣的流動性能,上述排油嘴與蝸殼的安裝角度(排油嘴的延伸方向與蝸殼開口上方氣流的流動方向的夾角)為鈍角。
上述排油嘴縱截面的型線可以是直線形、折線形、圓弧形、雙圓弧或多圓弧型、多次曲線形。
本實用新型的有益效果是:由于采用長條形排油嘴結構,大大增大了排油嘴的通流面積,使蝸殼內的積油能暢通地從排油嘴排出,排油嘴也不易堵塞,縮短了積油的流出周期,大大減少蝸殼內部聚集的油垢,從而減少油煙流動的阻力,保障了油煙流動分離程度,提高煙機的運行效率,降低氣動噪聲。細長的蝸殼開口以及排油嘴與蝸殼成鈍角安裝,可以減小蝸殼內氣流對排油嘴的沖擊作用,盡可能減小蝸殼內氣流從排油嘴流出,降低泄漏損失,從而大大降低了蝸殼開口對蝸殼內煙氣流動的影響,保證了煙機的氣動性能和聲學性能。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型帶直線形排油嘴蝸殼的局部剖視圖;
圖3為本實用新型帶折線形排油嘴蝸殼的局部剖視圖;
圖4為本實用新型帶圓弧形排油嘴蝸殼的局部剖視圖;
圖5為本實用新型帶雙圓弧或多圓弧形排油嘴蝸殼的局部剖視圖;
圖6為本實用新型帶多次曲線形排油嘴蝸殼的局部剖視圖。
圖中的箭頭方向表示蝸殼內蝸殼開口上方的氣流方向。
具體實施方式
下面結合附圖與實施例對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。
實施例一:
本實施例如圖1、圖2所示,本實用新型包括有蝸殼圍板13,蝸殼上板12,蝸殼下板11,三者構成蝸殼1主體,在蝸殼安裝使用狀態下最低點區域設置有蝸殼開口14,本實施例中蝸殼開口14設置在蝸殼圍板13最低點區域。蝸殼開口14上通過在蝸殼圍板13上焊接或鉚接等方式連接有排油嘴2,排油嘴2包括有右側板21,左側板22,前蓋板23,后蓋板24。左、右側板22、21和前、后蓋板23、24可以單獨成型后焊接成排油嘴2,也可整體成型為排油嘴2。本實施例中左、右側板22、21和前、后蓋板23、24單獨成型后,焊接成排油嘴2;蝸殼開口14和排油嘴2的橫截面都為長條形。排油嘴2橫截面的寬度與高度之比大于或等于2,本實施例中優選的排油嘴2橫截面的寬度與高度之比等于10,使排油嘴2的橫截面呈細長條形。排油嘴2與蝸殼1的安裝角度(也就是說排油嘴的延伸方向與蝸殼開口上方氣流的流動方向的夾角)為鈍角,如圖2所示,本實施例優選的安裝角度為135度。排油嘴2的縱截面形狀為直線形。
實施例二:
本實施例如圖3所示,結構同實施例1相同,不同之處在于,設置在蝸殼開口14外的排油嘴2縱截面形狀為折線形。
實施例三:
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