[實(shí)用新型]一種分室雙向式循環(huán)磨漿裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920060502.8
• 申請日: 2009-07-15
• 公開（公告）號(hào): CN201553943U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉士亮;李廣勝;曹國平;胡慶喜
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): D21D1/20
• 分類號(hào): D21D1/20
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 黃磊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制漿造紙領(lǐng)域的磨漿裝置，具體涉及一種分室雙向式循環(huán)磨漿裝置。

背景技術(shù)

磨漿是制漿造紙工藝的一個(gè)重要工段，主要是采用機(jī)械的方法處理紙漿懸浮液，使紙漿獲得具有造紙用性能的一種流程。生產(chǎn)上常采用磨漿機(jī)對(duì)紙漿纖維進(jìn)行磨漿處理。為了達(dá)到抄紙所需要的打漿度數(shù)值，生產(chǎn)上一般采用多臺(tái)磨漿機(jī)串聯(lián)使用，但多臺(tái)磨漿機(jī)需要的一次性投入較高，維護(hù)和修理費(fèi)用比較高，對(duì)于規(guī)模比較小、資金緊張的造紙企業(yè)，多臺(tái)磨漿機(jī)串聯(lián)使用的工藝是不適宜的。對(duì)于比較難以處理的漿種例如厚壁針葉木漿、硬雜木漿，或者打漿度要求比較高的紙種，如果日產(chǎn)量不大的話，可以采用單臺(tái)磨漿機(jī)循環(huán)磨漿的方法來替代多臺(tái)磨漿機(jī)串聯(lián)磨漿。

現(xiàn)有的循環(huán)磨漿方法和裝置存在著一些缺陷，主要體現(xiàn)在循環(huán)工藝和裝置不合理，導(dǎo)致不同循環(huán)次數(shù)的紙漿容易混合在一起，導(dǎo)致成漿質(zhì)量不均勻，降低了循環(huán)的效率和成漿的性能指標(biāo)，而且節(jié)能效果不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的循環(huán)磨漿裝置的缺陷和不足，提供一種防混合的分室雙向式的循環(huán)磨漿裝置，使用該裝置可以提高成漿的質(zhì)量均勻性和磨漿的效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種分室雙向式循環(huán)磨漿裝置，其特征在于：包括具有兩個(gè)以上腔室的儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)，進(jìn)漿器和磨漿機(jī)；所述儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)的各個(gè)腔室的出口分別與進(jìn)漿器的入口連接，進(jìn)漿器的出口連接于磨漿機(jī)的入口，磨漿機(jī)的出口經(jīng)出漿管路分別與各腔室的入口相連接；

所述儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)的腔室為各自獨(dú)立的儲(chǔ)漿罐或由一個(gè)儲(chǔ)漿罐分隔得到；

與儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)的各個(gè)腔室相連的管路中設(shè)有閥門控制管路的開閉。

上述裝置中，所述儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)的腔室數(shù)量一般為2個(gè)。采用多個(gè)腔室主要是基于能夠得到不同磨漿程度，以及可以同時(shí)進(jìn)行不同物料磨漿的復(fù)雜系統(tǒng)的考慮，當(dāng)然此種情況下，可以與多臺(tái)磨漿機(jī)聯(lián)用。

作為一種較為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)為一個(gè)被縱向分隔成兩個(gè)腔室的儲(chǔ)漿罐，例如所述儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)可以經(jīng)縱向隔板分隔為左右兩個(gè)腔室，為了防止隔板變形，隔板厚度一般為8-12mm。上述兩個(gè)腔室的容積最好相同。

為了防止?jié){料在儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)壁上的滯留以及增加漿料向下流動(dòng)的勢能，所述儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)為圓柱錐底型或方錐型。

為方便生產(chǎn)上的操作，與所述儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)的各個(gè)腔室相連的管路中設(shè)有的閥門最好是氣動(dòng)閥或電磁閥；

為了保證紙漿輸送順暢和無波動(dòng)，所述進(jìn)漿器出口與磨漿機(jī)入口的連接采用喇叭口平滑過渡。

為保證儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)各個(gè)腔室內(nèi)布漿均勻，出漿管與各個(gè)腔室可以通過平行布置的分室管連接，分室管垂直懸于相應(yīng)腔室內(nèi)漿液平面的正上方；分室管與出漿管的連接部分為垂直連接。

本發(fā)明裝置所用磨漿機(jī)一般為低濃磨漿機(jī)(磨漿濃度為3-6％)或中濃磨漿機(jī)(6-12％)。

采用本發(fā)明提供的裝置進(jìn)行循環(huán)磨漿，可以避免不同循環(huán)次數(shù)紙漿的混合，提高循環(huán)磨漿的效率，降低了循環(huán)磨漿的能耗并能改善磨后紙漿的質(zhì)量均勻。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1隔板，2儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)，3分向管，4分向管，5分向管閥，6分向管閥，7錐形進(jìn)漿器，8磨漿機(jī)，9出漿管，10分室管，11分室管，12分室管閥，13分室管閥，14粗料進(jìn)口管；A，B分別代表儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)2被隔板1分隔成的兩個(gè)腔室。

具體實(shí)施方式

下面給出本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不僅限于此。

如圖1所示，該裝置包括一個(gè)具有兩個(gè)腔室A和B的儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)2，錐形進(jìn)漿器7和磨漿機(jī)8；儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)2的兩個(gè)腔室A和B的出口分別通過分向管3和分向管4與錐形進(jìn)漿器7的入口連接，錐形進(jìn)漿器7的出口采用喇叭口平滑過渡連接于磨漿機(jī)8的入口，磨漿機(jī)8的出口連接出漿管路9，經(jīng)分室管10和分室管11分別與腔室A和B的入口相連接；

與腔室A和B相連接的分向管3、分向管4、分室管10和分室管11中，相應(yīng)分別設(shè)有用于控制管路開閉的分向管閥5、分向管閥6、分室管閥12和分室管閥13。

該裝置的工作過程如下：

初始的紙漿粗料的磨漿：初始的紙漿粗料由粗料進(jìn)口管14送入儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)2的A室，打開分向管閥5和分室管閥13，關(guān)閉分向管閥6和分室管閥12，紙漿在磨漿運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的真空抽吸力和A室漿位勢能的雙重作用下經(jīng)過分向管3和錐形進(jìn)漿器7進(jìn)入磨漿機(jī)8，磨漿后的漿經(jīng)過出漿管9、分室管11進(jìn)入儲(chǔ)漿機(jī)構(gòu)2的B室。待A室粗料經(jīng)磨漿全部進(jìn)入B室，即完成初始物料的磨漿。