[實用新型]一種分室雙向式循環磨漿裝置

無效

• 申請號: 200920060502.8
• 申請日: 2009-07-15
• 公開（公告）號: CN201553943U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 劉士亮;李廣勝;曹國平;胡慶喜
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: D21D1/20
• 分類號: D21D1/20
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 黃磊

技術領域

本實用新型涉及制漿造紙領域的磨漿裝置，具體涉及一種分室雙向式循環磨漿裝置。

背景技術

磨漿是制漿造紙工藝的一個重要工段，主要是采用機械的方法處理紙漿懸浮液，使紙漿獲得具有造紙用性能的一種流程。生產上常采用磨漿機對紙漿纖維進行磨漿處理。為了達到抄紙所需要的打漿度數值，生產上一般采用多臺磨漿機串聯使用，但多臺磨漿機需要的一次性投入較高，維護和修理費用比較高，對于規模比較小、資金緊張的造紙企業，多臺磨漿機串聯使用的工藝是不適宜的。對于比較難以處理的漿種例如厚壁針葉木漿、硬雜木漿，或者打漿度要求比較高的紙種，如果日產量不大的話，可以采用單臺磨漿機循環磨漿的方法來替代多臺磨漿機串聯磨漿。

現有的循環磨漿方法和裝置存在著一些缺陷，主要體現在循環工藝和裝置不合理，導致不同循環次數的紙漿容易混合在一起，導致成漿質量不均勻，降低了循環的效率和成漿的性能指標，而且節能效果不理想。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有的循環磨漿裝置的缺陷和不足，提供一種防混合的分室雙向式的循環磨漿裝置，使用該裝置可以提高成漿的質量均勻性和磨漿的效率。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種分室雙向式循環磨漿裝置，其特征在于：包括具有兩個以上腔室的儲漿機構，進漿器和磨漿機；所述儲漿機構的各個腔室的出口分別與進漿器的入口連接，進漿器的出口連接于磨漿機的入口，磨漿機的出口經出漿管路分別與各腔室的入口相連接；

所述儲漿機構的腔室為各自獨立的儲漿罐或由一個儲漿罐分隔得到；

與儲漿機構的各個腔室相連的管路中設有閥門控制管路的開閉。

上述裝置中，所述儲漿機構的腔室數量一般為2個。采用多個腔室主要是基于能夠得到不同磨漿程度，以及可以同時進行不同物料磨漿的復雜系統的考慮，當然此種情況下，可以與多臺磨漿機聯用。

作為一種較為優選的結構，所述儲漿機構為一個被縱向分隔成兩個腔室的儲漿罐，例如所述儲漿機構可以經縱向隔板分隔為左右兩個腔室，為了防止隔板變形，隔板厚度一般為8-12mm。上述兩個腔室的容積最好相同。

為了防止漿料在儲漿機構壁上的滯留以及增加漿料向下流動的勢能，所述儲漿機構為圓柱錐底型或方錐型。

為方便生產上的操作，與所述儲漿機構的各個腔室相連的管路中設有的閥門最好是氣動閥或電磁閥；

為了保證紙漿輸送順暢和無波動，所述進漿器出口與磨漿機入口的連接采用喇叭口平滑過渡。

為保證儲漿機構各個腔室內布漿均勻，出漿管與各個腔室可以通過平行布置的分室管連接，分室管垂直懸于相應腔室內漿液平面的正上方；分室管與出漿管的連接部分為垂直連接。

本發明裝置所用磨漿機一般為低濃磨漿機(磨漿濃度為3-6％)或中濃磨漿機(6-12％)。

采用本發明提供的裝置進行循環磨漿，可以避免不同循環次數紙漿的混合，提高循環磨漿的效率，降低了循環磨漿的能耗并能改善磨后紙漿的質量均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型一種優選實施方式的結構示意圖；

其中：1隔板，2儲漿機構，3分向管，4分向管，5分向管閥，6分向管閥，7錐形進漿器，8磨漿機，9出漿管，10分室管，11分室管，12分室管閥，13分室管閥，14粗料進口管；A，B分別代表儲漿機構2被隔板1分隔成的兩個腔室。

具體實施方式

下面給出本實用新型的一種優選的具體實施方式，但本實用新型的實施方式并不僅限于此。

如圖1所示，該裝置包括一個具有兩個腔室A和B的儲漿機構2，錐形進漿器7和磨漿機8；儲漿機構2的兩個腔室A和B的出口分別通過分向管3和分向管4與錐形進漿器7的入口連接，錐形進漿器7的出口采用喇叭口平滑過渡連接于磨漿機8的入口，磨漿機8的出口連接出漿管路9，經分室管10和分室管11分別與腔室A和B的入口相連接；

與腔室A和B相連接的分向管3、分向管4、分室管10和分室管11中，相應分別設有用于控制管路開閉的分向管閥5、分向管閥6、分室管閥12和分室管閥13。

該裝置的工作過程如下：

初始的紙漿粗料的磨漿：初始的紙漿粗料由粗料進口管14送入儲漿機構2的A室，打開分向管閥5和分室管閥13，關閉分向管閥6和分室管閥12，紙漿在磨漿運轉產生的真空抽吸力和A室漿位勢能的雙重作用下經過分向管3和錐形進漿器7進入磨漿機8，磨漿后的漿經過出漿管9、分室管11進入儲漿機構2的B室。待A室粗料經磨漿全部進入B室，即完成初始物料的磨漿。