[實(shí)用新型]陶瓷粉塊碎塊平面輸送器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920060105.0
• 申請日: 2009-06-30
• 公開（公告）號: CN201427341Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳玉寶;周興義;羅壯雄;蔣建牛
• 申請（專利權(quán)）人: 陳玉寶
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28B13/02
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司
• 代理人: 朱永忠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及陶瓷仿石磚布料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷粉塊碎塊平面輸送器。

背景技術(shù)

目前，陶瓷拋光磚布料方式包括自由布料、二次布料、多次布料、魔術(shù)布料、鑲嵌式布料等多種不同的布料工藝，以達(dá)到陶瓷磚仿石裝飾效果，這些布料方式的共同特點(diǎn)是在壓機(jī)成型前將不同顏色的粉料、釉料(或是預(yù)先制成的顆粒或與粉料、釉料的混合物)，以一定的比例和不同方式混合填入預(yù)先準(zhǔn)備好的隔柵中，然后送入壓機(jī)成型。其中鑲嵌式布料的工藝以及設(shè)備的難點(diǎn)就是陶瓷粉塊的輸送和移動不穩(wěn)定，存在布料工藝繁瑣、壓機(jī)成型速度慢、生產(chǎn)效率較低等缺點(diǎn)，同時(shí)石紋圖案線條欠缺自然、可控性差，難以接近天然石材的圖案效果。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種易操控的、可以使已被切割成碎塊的陶瓷粉塊在不變形、保持規(guī)整的情況下平移到指定位置的陶瓷粉塊碎塊平面輸送器。

本實(shí)用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的：一種陶瓷粉塊碎塊平面輸送器，包括支架1及位于支架1左、右兩側(cè)的安裝板5，該支架1安裝在導(dǎo)軌上，由同步帶牽引，還設(shè)有運(yùn)載陶瓷粉塊碎塊的輸送帶8，所述支架1中部設(shè)有邊框10，在邊框10頂部封裝有蓋板3，在蓋板3底部固裝有軟性板材6，支架1左、右兩側(cè)安裝板5上分別裝有升降裝置2，用于控制邊框10的升降，邊框10四周外側(cè)底部設(shè)有垂直向下延伸的可調(diào)式金屬封框；設(shè)在邊框10下方的輸送帶8底部設(shè)有墊板9承托，輸送帶8上面放置有已完成石紋線條圖案切割的陶瓷粉塊碎塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的平面輸送器是陶瓷仿石拋光磚陶瓷布料生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，用于將陶瓷粉塊按石紋線條設(shè)計(jì)被切割成碎塊后在不改變其形狀、位置的情況下快速而平穩(wěn)地送至壓機(jī)模框內(nèi)。本平面輸送器由于在邊框外側(cè)底部設(shè)有向下延伸的金屬封框，加之輸送帶底部有墊板支承，故能準(zhǔn)確、可靠地將陶瓷粉塊碎塊圈定在金屬封框內(nèi)，與此同時(shí)，邊框內(nèi)的軟性板材已壓緊在所述陶瓷粉塊碎塊的上表面，使這些碎塊的位置和形狀被暫時(shí)固定下來。之后，同步帶和輸送帶同步前進(jìn)，迅速將邊框內(nèi)的陶瓷粉塊碎塊送到壓機(jī)模框內(nèi)，之后在升降裝置作用下，金屬封框隨邊框上升，同步帶后退，將平面輸送器的支架及其部件送回初始位置，準(zhǔn)備下一次運(yùn)送。由此可見，本平面輸送器具有如下有益效果：它能使已完成石紋線條圖案切割的陶瓷粉塊碎塊以不變形、不堆積、平穩(wěn)地送至成型工序上，大大縮短了生產(chǎn)設(shè)備的長度，減少了成型時(shí)間，較大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的陶瓷粉塊碎塊平面輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視示意圖，圖中略去軟性板材6、陶瓷粉塊碎塊7、輸送帶8、墊板9。

具體實(shí)施方式

通過下面實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

參見圖1、圖2所示，一種陶瓷粉塊碎塊平面輸送器由支承在導(dǎo)軌上并由同步帶向前向后牽引的支架1及其部件以及位于支架1下方的輸送帶8和緊貼輸送帶8底面的墊板9組成。在支架1中部裝有邊框10，邊框10頂部設(shè)有鋼板制成的蓋板3，在蓋板3底面裝有軟性板材6，邊框10四周外側(cè)底部裝有垂直向下延伸的可調(diào)式金屬封框4，金屬封框4向下延伸的距離視陶瓷粉塊7的厚度要求而定。支架1左、右兩側(cè)分別設(shè)有安裝板5，在左側(cè)安裝板5與邊框10的左框之間裝有升降裝置2，在右側(cè)安裝板5與邊框10的右框之間裝有升降裝置2，用于實(shí)現(xiàn)邊框10的升降。

本平面輸送器的工作過程如下：

已完成石紋線條圖案切割的陶瓷粉塊碎塊7通過輸送帶8送至支架1下方，控制器輸入指令升降裝置2動作，使邊框10徐徐下降，軟性板材6亦隨之落下接觸陶瓷粉塊碎塊7表面并將其固定。與此同時(shí)，金屬封框4亦隨邊框10下降至輸送帶8上，對四邊多余的陶瓷粉塊進(jìn)行切除，以達(dá)到四邊規(guī)整。之后，根據(jù)控制器輸入指令，同步帶和輸送帶8同步向前運(yùn)行，被金屬封框4圈定和被軟性板材6壓蓋著的陶瓷粉塊碎塊7在碎塊不移位、不變形、不堆積的情況下被快速平移至壓機(jī)模框內(nèi)，進(jìn)入下一個(gè)壓制工序。而支架1及裝在支架1上的部件在同步帶牽引下返回起始位置，準(zhǔn)備下一次的平移輸送。