[實用新型]一種碎紙刀具

有效

• 申請號: 200920059563.2
• 申請日: 2009-07-01
• 公開（公告）號: CN201534105U
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 陸學中
• 申請（專利權）人: 東莞精銳電器五金有限公司
• 主分類號: B02C18/18
• 分類號: B02C18/18
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本實用新型涉及一種用于碎紙機的刀具。

背景技術

傳統的碎紙機刀具及其加工工藝，通常分為以下三類：

1、間隔圈固定方式：如圖1(a)至圖1(c)所示，這種刀具由刀軸11、刀片12、卡簧13和間隔圈14組成，其中，刀片12通過相鄰的間隔圈14固定在刀軸11上，在刀軸11的最末端采用卡簧13固定。這種刀具加工的優點是：工藝簡單，操作方便。但是，其缺點是：(1)因增加間隔圈而增加了整個刀具的成本；(2)因為間隔圈和刀片相互疊加，而間隔圈和刀片都有厚度公差，細小的公差累積到最后，可能導致卡簧不能裝配的情況，從而增加了裝配的難度；(3)間隔圈只能承受一定限度的力，容易碎裂。

2、滾珠膨脹空心管方式：如圖2(a)至圖2(c)所示，這種刀具由刀軸21、刀片22組成，其中，刀軸21為空心鋼管，在加工過程中，采用滾珠23(鋼球)從刀軸21內滾過，由于滾珠23的直徑比刀軸21的內徑略大，使刀軸21膨脹，從而與刀片22固定成型。這種刀具加工的優點是：節約成本，減少了間隔圈，操作方便。但是，其缺點是：(1)因為刀軸是空心管結構，無法承受很強的刀片扭力(相比多面體的實心刀軸而言)；(2)因為刀軸是空心管結構，所能承受的壓力也沒有實心刀軸的承受力強，在刀軸運轉過程中，一旦承受較大的壓力，刀軸容易發生變形，只適用于少量碎紙。

3、整體加工方式：采用實體的棒材，通過車削加工成整體式的一體刀具，這種刀具加工的優點是：整體結構，有可靠的強度。但是，其缺點是：(1)加工車削工藝要求很高，切削量大，產能低；(2)批量生產需要大批的機械加工設備，且產品的優良率低，可修復性小。

發明內容

基于現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種改進的碎紙刀具，利用在刀軸的表面旋轉滾動擠壓的方式，使材料在擠壓處向兩側流動，從而將刀片和刀軸固定成型。

本實用新型所采用的技術方案：一種碎紙刀具，包括刀軸和刀片，所述刀片以一定的間隔排列安裝于刀軸上，相鄰刀片之間的刀軸上具有所述凸起，所述刀片夾持固定于所述凸起之間。

上述刀軸上的所述凸起通過滾壓刀具滾壓或擠壓形成。所述滾壓刀具包括滾刀架、滾刀、墊片和卡簧，其中滾刀以墊片為間隔排列安裝于滾刀架上，兩端通過卡簧固定。所述滾刀架上相鄰滾刀之間的間距大于或等于待加工刀具的刀片厚度。

上述刀軸為實心的多面體或表面帶有凹槽的圓柱體刀軸。

本實用新型具有以下優點：(1)整體結構性強，類似整體加工成型的刀具；(2)無需使用間隔圈來固定刀片，提高了組裝的精度，避免組裝過程中的累積公差；(3)無車削量，產能高，節約加工成本和材料成本。

附圖說明

圖1(a)至圖1(c)是傳統的間隔圈固定方式的刀具加工工藝圖；

圖2(a)至圖2(c)是傳統的滾珠膨脹空心管方式的刀具加工工藝圖；

圖3(a)至圖3(c)是本實用新型所述滾壓刀具的安裝結構示意圖；

圖4(a)至圖4(c)是本實用新型所述刀具加工工藝圖及結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體結構作進一步的描述。

如圖3(a)至圖3(c)所示，為本實用新型所述碎紙刀具的加工過程中所使用的加工工具——滾刀刀具，其包括滾刀架31、滾刀32、墊片33和卡簧34，其中，滾刀32以墊片33為間隔排列安裝于滾刀架31上，滾刀32的最末端通過卡簧34與滾刀架31固定。

如圖4(a)至圖4(c)所示，本實用新型所述的碎紙刀具的加工方法，包括以下步驟：

(1)將刀片2組裝在待加工的刀軸1上，并采用夾具(圖中為畫出)固定；

(2)采用滾壓刀具的滾刀32沿著方向A對刀片2之間的待加工刀軸1進行滾壓或擠壓，使相鄰刀片2之間的刀軸1向貼近刀片2的部位形成凸起4，兩個所述凸起4中間形成凹槽3；

(3)撤出滾壓刀具，利用刀片2兩側的所述凸起4將刀片2夾持固定于刀軸1之上。

為了保證加工過程的順利進行，所述滾刀架31上相鄰滾刀32之間的間距大于或等于待加工的刀具的刀片2的厚度。

如圖4(c)所示，加工成型的碎紙刀具，包括刀軸1和刀片2，所述刀片2以一定的間隔排列安裝于刀軸1上，相鄰刀片2之間的刀軸1上具有凹槽3，刀片2的兩側具有凸起4，所述刀片2夾持固定于所述凸起4之間。

所述刀軸1可以采用實心的多面體或表面帶有凹槽的圓柱體刀軸，以增強刀軸對刀片扭力和壓力的承受力。

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