[實用新型]一種用于滾絲機的滾絲軸

有效

• 申請號: 200920058055.2
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN201439108U
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 劉軼;賴瑞龍
• 申請（專利權）人: 深圳市特佳機械設備制造有限公司
• 主分類號: B21H3/02
• 分類號: B21H3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械設計領域，具體地說是一種用于滾絲機的滾絲軸。

背景技術

滾絲機，又稱滾牙機，其作用為，將送入的工件進行表面加工，加工成所需的螺桿或其他。目前滾絲機采用傳統的液壓進刀，通常情況下，均會受到油壓力道不穩定的影響，所以會導致加工精度下降，次品率上升；另外現有技術的滾絲機大多采用齒輪箱進行傳動，不僅工作噪音大，而且因齒輪箱結構復雜不易于生產，從而增加了制作成本。

實用新型內容

為解決現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種加工精度高、制作成本低的用于滾絲機的滾絲軸。

本實用新型是這樣實現的：

一種用于滾絲機的滾絲軸，所述滾絲軸包括渦輪、滾輪座、滾輪軸、偏心凸輪和滾輪，所述滾輪座兩端連接有軸承，滾輪軸穿過滾輪座，滾輪軸的前端與渦輪連接，滾輪軸的后端與偏心凸輪套接，

所述滾輪套接在偏心凸輪上，滾輪與偏心凸輪套接后將偏心凸輪套接在滾輪軸的后端，滾輪前后兩端設置螺母，采用螺母將滾輪鎖定在滾輪座的后端，用螺母將滾輪軸鎖定在滾輪座的前端。

作為本實用新型的一種優選方案，采用墊片將所述渦輪鎖定在滾輪軸上，所述滾輪軸后端端面設置有墊片，螺母和墊片共同將滾輪鎖定在滾輪座后端。

本實用新型提供的用于滾絲機的滾絲軸是一種利用渦輪蝸桿傳動、采用凸輪進刀的裝置，克服了現有技術存在的缺點，提高了加工精度，縮小工作噪音，降低工業生產成本，而且結構簡單實用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中：

圖1為本實用新型實施例提供的滾絲軸組裝示意圖；

圖2為偏心凸輪結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，本實施例提供的用于滾絲機的滾絲軸，所述滾絲軸包括渦輪1、滾輪座4、滾輪軸5、偏心凸輪8和滾輪9，滾輪座4兩端分別連接有軸承3和軸承6，滾輪軸5穿過滾輪座4，滾輪軸5的前端與渦輪1連接，滾輪軸5的后端與偏心凸輪8套接，滾輪9套接在偏心凸輪8上，滾輪9與偏心凸輪8套接后將偏心凸輪8套接在滾輪軸5的后端，滾輪9前后兩端設置螺母7、10，采用螺母7、10將滾輪9鎖定在滾輪座4的后端，可防止滾輪9在旋轉過程中松動，用螺母2將滾輪軸5鎖定在滾輪座4的前端。

在與滾絲機其他部位連接時，渦輪與蝸桿支座上的蝸桿連接。

接通電源后，電機帶動皮帶(或鏈條等其他傳動物質)運動，皮帶(或鏈條等其他傳動物質)帶動安裝在滾絲機上的飛輪轉動，飛輪將動力傳動給蝸桿支座上的蝸桿，蝸桿將動力傳遞給滾絲機上的渦輪，并減速傳遞給滾輪座內的滾輪軸，滾輪軸前端裝有偏心輪，偏心輪帶動滾輪做偏心運動，擠壓工件形成螺紋。

在實際使用中，根據具體滾絲機的安裝需要，可采用墊片(圖中未顯示)將所述渦輪1鎖定在滾輪軸5上，滾輪軸后端端面可設置有墊片(圖中未顯示)，螺母10和墊片共同將滾輪9鎖定在滾輪座4后端。

以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。