[實用新型]一種大規格薄板自動分切線控制裝置

有效

• 申請號: 200920057809.2
• 申請日: 2009-06-03
• 公開（公告）號: CN201432374Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 李睿;詹新平;隋旭東
• 申請（專利權）人: 廣東科達機電股份有限公司
• 主分類號: B28D1/22
• 分類號: B28D1/22;B28D7/00;B24B9/06;B24B9/08
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司
• 代理人: 李德魁;李國釗

技術領域

本實用新型涉及一種大規格薄板自動分切線控制裝置，主要涉及應用于陶瓷材質、玻璃材質及人造大理石材質等硬脆的平板建材的自動分切線控制裝置。

背景技術

陶瓷材質、玻璃材質及人造大理石材質等大規格薄板分切線一般由一上板機及一切分板機，還可以包括一磨邊機組成一條生產線。其中，該切分板機主要包括一劃切裝置及一頂磚裝置。首先由該上板機將需要分切的大規格薄板運送至切分板機，接著該分切板機的劃切裝置在該大規格薄板表面劃出一道痕跡，并由該分切板機的頂磚裝置在該薄板表面痕跡的下方快速沖頂，從而使該大規格薄板一分為二，并將其運送至磨邊機進行后續處理工作。目前，陶瓷材質、玻璃材質及人造大理石材質等大規格薄板分切線的生產屬于半自動生產，部分生產工序需要人工手動控制，如上述的上板機將需要分切的薄板送至分切板機、劃切薄板及沖頂薄板等步驟都需要人工現場手動控制，從而造成操作不便以及生產效率低下，以至影響產能的提高。

發明內容

為了解決大規格薄板分切線需要人工現場手動控制，從而造成操作不便以及生產效率低下的問題，有必要提供一種大規格薄板分切線的自動控制裝置。

一種大規格薄板自動分切線控制裝置，其包括可編程控制器及分別與該可編程控制器電性連接的上磚控制集成、板材劃切檢測及控制集成和磨邊檢測及控制集成；該可編程控制器輸出控制信號分別控制該上磚控制集成、板材劃切檢測及控制集成和磨邊檢測及控制集成。

進一步，該板材劃切檢測及控制集成包括板材位置檢測器、劃刀位置檢測器及劃刀及頂升分斷控制集成；可編程控制器處理來自于板材位置檢測器、劃刀位置檢測器的信號，并輸出控制信號控制劃刀及頂升分斷控制集成。

進一步，該磨邊檢測及控制集成包括出磚位置檢測器及磨邊控制集成，可編程控制器處理來自于該出磚位置檢測器的信號，并輸出控制信號控制磨邊控制集成。

進一步，還可以包括廢角料翻架控制集成，其與所述的可編程控制器電性連接，并由該可編程控制器輸出信號控制。

所述的板材位置檢測器為進磚線架傳動編碼器。

所述的可編程控制器為PLC可編程控制器。

本實用新型解決了陶瓷材質、玻璃材質及人造大理石材質等大規格薄板分切線的部分生產工序需要人工手動控制，從而造成操作不便及生產效率低的問題，提高了自動化程度及生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施例的上板機安裝結構示意圖。

圖2是本實用新型第一實施例的切分板機安裝結構示意圖。

圖3是本實用新型第一實施例的電氣控制系統示意圖。

圖4是本實用新型第二實施例的電氣控制系統示意圖。

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明：

具體實施方式

實施例一

請參閱圖1及圖2，其中圖1是本實用新型大規格薄板分切線的第一實施方式的上板機安裝結構示意圖，圖2是本實用新型大規格薄板分切線的第一實施方式的切分板機安裝結構示意圖。該大規格薄板切分線包括一上板機10及一切分板機20。其中，該上板機10包括一機械手12及一待切臺14。該切分板機20包括一輸送輥臺22、一壓磚裝置24、一劃切裝置26、及一頂磚裝置28，其中，該劃切裝置26包括一劃刀27。該壓磚裝置24及該劃切裝置26設置于該輸送輥臺22輸送前方的上側，且該劃切裝置26位于該壓磚裝置24的中間位置。該頂磚裝置28設置于該輸送輥臺22的下側，并與該劃切裝置26正對。該待切臺14與該輸送輥臺22平行或垂直連接(圖未示)。此外，該大規格薄板分切線還可以包括一磨邊機(圖未示)，其設置于該輸送輥臺22輸送方向的末端并與之連接，用以對切分后的薄板進行磨邊處理。

請一并參閱圖3，其是本實用新型大規格薄板分切線的電氣控制系統示意圖。該大規格薄板自動分切線控制裝置30包括一可編程控制器31、一上磚控制集成32、一板材位置檢測器33、一劃刀位置檢測器35、一劃刀及頂升分斷控制集成36、一出磚位置檢測器38及一磨邊控制集成39。其中，該板材位置檢測器33、劃刀位置檢測器35、劃刀及頂升分斷控制集成36組成一板材劃切檢測及控制集成系統，用以控制生產線劃切板材的工序；該出磚位置檢測器38及該磨邊控制集成39組成一磨邊檢測及控制集成系統，用以控制生產線對于劃切后的產品進行磨邊處理的工序。