[實用新型]一種層疊式人造革制造機

有效

• 申請號: 200920057416.1
• 申請日: 2009-05-31
• 公開（公告）號: CN201424601Y
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 李智
• 申請（專利權）人: 東莞市金銀豐機械實業有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;B05C9/06;B05C9/14;B05D3/02;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 梁永宏

技術領域：

本實用新型涉及人造革制造機技術領域，特別涉及一種層疊式人造革制造機。

背景技術

傳統的人造革的制造機組成的生產線是直線型的，即：每一組涂布和烘干部分是分開的、獨立的，生產流程也是直線型的，這樣的結構使得各制造機組成的生產線很長，通常為80-100米，機器的占地面積非常大，同時，由于生產線太長造成操作存在很多不便，必須要配置更多的操作人員，另外，由于采用直線型的排列結構，必須有兩組以上的獨立烘箱，這就會相對浪費能源，直線型的生產線結構決定了機器的傳動線會拉得很長。見圖1所示，目前的制造流程需要進行多次烘干，而且各設備呈流水線式直線型排列，因此，占用空間非常大；盡管現在的技術已經可以做到精確傳動，但這類傳動系統往往成本會很高，并且直線型的生產線結構決定了機器很龐大，機器的制作成本就會很高。

直線型排列結構現在被大多數廠家采用，但由于具有以上的缺點，眾多廠家都在尋求更好的解決方法。

專利號為“200620063803.2”、名稱為“單次完成正反面多層涂布機”的中國實用新型專利中公開了一種單次完成正反面多層涂布機，它包括機身、放卷機構、壓光部分、收卷機構、至少兩個涂布機構，各機構均設在機身上，所述各涂布機構均包括壓涂機構、烘干機構和冷卻輥，并且各部件沿機身的垂直方向從下到上依次排列，即從下到上依次為壓涂機構、烘干機構和冷卻輥。該專利由于涂布機構各部件沿機身的垂直方向排列，因此在實現將正、反面多次涂布在一道工序內完成。

上述專利中所公開的涂布機，大致呈垂直方向排列，能夠減少占地空間，但是，由于各機構，例如烘干機構，也是呈豎直方向，原料由下向上或者由上向下豎直移動，涂布效果不佳；該專利文獻中還要求，烘干機構包括上烘干箱、下烘干箱，這就增加了機器的復雜性，并且不利于節約能源，而且由于上、下烘干箱位置的錯開，使得機器組裝變得復雜；另外，該專利文獻中的涂布機構呈水平橫向排列，各組烘干裝置亦呈水平橫向排列，而單組烘干裝置呈上下豎直排列，造成多個烘干裝置只能獨立排列，不利于節省能源，而且烘干箱的高度受到限制，烘干效果受到影響，不容易操作。

實用新型內容：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供一種層疊式人造革制造機，本實用新型可以節省機器的占地面積，操作控制簡單，節省操作人員。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

它包括有涂布輪組、貼合機組、烘箱，涂布輪組位于生產線流程中烘箱的前方，即，本實用新型制造機中各設備呈直線型排列，且按生產流程方向來說，涂布輪位組于烘箱的前方，其中，涂布輪組至少兩個，且各涂布輪組呈縱向排列，各涂布輪組并不一定位于豎直線上，可以呈階梯狀或錯列式分布；本實用新型烘箱只有一個，同時，烘箱內至少有兩層烘道，涂布輪組位于烘道的旁側；烘道橫向安裝，且各烘道縱向排列，即，產品在各單個烘道內呈橫向移動，產品在各烘道、涂布輪組之間移轉而呈蛇形移動。

所述的各烘道的長度可以相同也可以不相同，例如，首次涂布時涂層較薄，烘干時間較短，因此該烘道可以較短，后續涂布時涂層較厚，對應的烘道可以較長；烘道可以呈直線型或者圓弧型。

所述的烘箱內包括至少一層涂布烘道、至少一層貼合烘道，涂布烘道用于涂布涂層后進行烘干，貼合烘道用于貼合特定物料層后進行烘干。

所述的貼合輪組有一組，安裝于烘道的進入口或者烘道的輸出口，可以進行選擇性安裝，當然，本實用新型的烘道的進入口與輸出口是一個相對性的定義，在總體上的直線型流程方向上，并不一定表示烘箱的前方或者后方，而是依特定的單個流程方向來定，因此，貼合輪組可以安裝于烘箱的前方或者后方，還可以安裝于烘箱內部，可視具體的情況來定；以下表述相同，不再贅述。

所述的貼合輪組可以有多組，分別安裝于烘道的進入口和烘道的輸出口，貼合動作一般是在涂布之后進行的，而由于前述原因，貼合輪組與涂布輪組的縱向位置并沒有固定性，是可以根據不同情況來設計的。

進一步的，本實用新型可選擇采用以下方案：所述的貼合輪組至少由兩個輥構成而完成干貼或濕貼操作，此處所述的貼合輪組并不是特指所有的貼合輪組，而是根據需要來設計；干貼方式是涂布后進行烘干然后與特定物料進行貼合，并再次進行烘干；濕貼方式是涂布后直接與特定物料進行貼合然后進行烘干，也可在半干的狀態下貼合。

一般而言，由于兩種加工方式不同，所使用到的加工輥的位置也不相同，而本實用新型可以在一臺設備上同時實現干貼與濕貼的選擇，它的解決方案有多種：