[實(shí)用新型]漆包機(jī)退火爐水封槽外置導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920057127.1
• 申請(qǐng)日: 2009-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN201416017Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁錦標(biāo)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞宇隆電工材料有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/26
• 分類號(hào): C21D1/26;C21D9/54
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 卞華欣

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及漆包機(jī)退火爐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及漆包機(jī)退火爐水封槽外置導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如附圖1所示，在現(xiàn)有的漆包機(jī)中，大都采用退火爐水封槽內(nèi)置導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)，即在漆包機(jī)退火爐出口處的水封槽2a內(nèi)安裝一排導(dǎo)輪5a用于引導(dǎo)退火后引出退火管1的金屬芯線3實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，因所述導(dǎo)輪5a是設(shè)置在退火爐水封槽2a內(nèi)的，所以稱之謂內(nèi)置導(dǎo)輪。所述水封槽2a內(nèi)裝有水，所述退火管1的出口端11浸入所述水中，所述水封槽2a的作用是隔離空氣，防止空氣進(jìn)入退火管1中與高溫退水的金屬芯線3發(fā)生氧化反應(yīng)。該裝置在長(zhǎng)期生產(chǎn)中存在如下問題：由于所述導(dǎo)輪5a及相關(guān)軸承4a長(zhǎng)期浸泡在水中，經(jīng)過一段時(shí)間后，軸承4a極易發(fā)生生銹、壞死不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，而在導(dǎo)輪5a上行走的金屬芯線3由于導(dǎo)輪5a不轉(zhuǎn)動(dòng)將產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，時(shí)間長(zhǎng)后將會(huì)在導(dǎo)輪5a上磨出深槽，導(dǎo)致金屬芯線3被嚴(yán)重擦傷，直接影響完成品即漆包線的表面質(zhì)量和性能。且內(nèi)置于水封槽2a內(nèi)的導(dǎo)輪5a裝置更換不便。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工作可靠、使用壽命長(zhǎng)且維修更換方便的漆包機(jī)退火爐水封槽外置導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

漆包機(jī)退火爐水封槽外置導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，它包括設(shè)置在漆包機(jī)退火爐的退火管出口端的水封槽，所述退火管的出口端浸入所述水封槽的水體內(nèi)；所述水封槽的出線端外依次設(shè)置有去水毛氈和吹干器；所述去水毛氈和吹干器依次設(shè)置在沿金屬芯線的行線方向；所述水封槽的出線端之外在所述吹干器行線方向前方設(shè)置有使芯線轉(zhuǎn)向的導(dǎo)輪。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案包括：

所述水封槽出線端設(shè)置有回水槽；所述去水毛氈設(shè)置在所述回水槽內(nèi)，所述吹干器設(shè)置在所述回水槽的出線端；所述導(dǎo)輪設(shè)置在所述回水槽出線端外。

所述回水槽底部設(shè)置有回水管接口。

所述吹干器為高壓吹風(fēng)管式吹干器，該吹干器包括高壓風(fēng)管，所述風(fēng)管管壁設(shè)置有貫穿所述風(fēng)管截面的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管沿芯線的行線方向設(shè)置。

所述導(dǎo)管的進(jìn)線端貫穿所述回水槽的出線端槽壁并伸入所述回水槽內(nèi)。

所述漆包機(jī)退火爐設(shè)置有相互平行的多根退火管；所述風(fēng)管管壁設(shè)置有與所述退火管相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)管；所述回水槽外設(shè)置有與所述退火管相匹配的導(dǎo)輪，所有導(dǎo)輪均樞接在一軸承上。

本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型包括設(shè)置在漆包機(jī)退火爐的退火管出口端的水封槽，所述退火管的出口端浸入所述水封槽的水體內(nèi)；所述水封槽的出線端外依次設(shè)置有去水毛氈和吹干器；所述去水毛氈和吹干器依次設(shè)置在沿金屬芯線的行線方向；所述水封槽的出線端之外在所述吹干器行線方向前方設(shè)置有使芯線轉(zhuǎn)向的導(dǎo)輪；工作過程中，金屬芯線從退火管出口引出并進(jìn)入水封槽內(nèi)進(jìn)行降溫處理，然后經(jīng)所述去水毛氈進(jìn)行吸附去水處理，并經(jīng)所述吹干器吹干芯線表面殘留的水漬，最后經(jīng)由所述導(dǎo)輪對(duì)芯線的行線方向進(jìn)行轉(zhuǎn)向，使所述芯線進(jìn)入下一加工工序；由于所述導(dǎo)輪設(shè)置在水封槽外，并不與水接觸，且繞過導(dǎo)輪的芯線為干燥芯線，故而導(dǎo)輪不易發(fā)生銹蝕，工作壽命長(zhǎng)，且添加潤(rùn)滑油等維修保養(yǎng)更換方便，提高了導(dǎo)輪的工作穩(wěn)定性。

附圖說明：

附圖1是現(xiàn)有的漆包機(jī)退火爐水封槽內(nèi)置導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見附圖2和附圖3所示，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。

漆包機(jī)退火爐水封槽外置導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，它包括設(shè)置在漆包機(jī)退火爐的退火管1出口端11的水封槽2，所述退火管1的出口端11浸入所述水封槽2的水體內(nèi)；所述水封槽2的出線端外依次設(shè)置有去水毛氈6和吹干器7；所述去水毛氈6和吹干器7依次設(shè)置在沿金屬芯線3的行線方向；所述水封槽2的出線端之外在所述吹干器7行線方向前方設(shè)置有使芯線3轉(zhuǎn)向的導(dǎo)輪5。