[實用新型]粉末成型機結構

有效

• 申請號: 200920056928.6
• 申請日: 2009-05-20
• 公開（公告）號: CN201437155U
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 洪永錫
• 申請（專利權）人: 東毓(寧波)油壓工業有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 成明新

【技術領域】

本實用新型是關于一種成型機結構，尤指將金屬粉末容置于模具內，然后再施加壓力于金屬粉末上，使其能被壓鑄成特定形狀的粉末成型機結構。

【背景技術】

一般金屬壓鑄成型機是在機體上配置一個固定的限止塊、一可活動的模板，以及一可升降的模塊，且該模塊可伸入該模板的模孔內。金屬粉末則是填充在模孔內所剩余的空間。

接著在該模板上擺置一或多個壓鑄塊且對準模孔，如此便有一壓鑄塊恰能壓在金屬粉末上，值得注意的是，用以壓在金屬粉末上的壓鑄塊的形狀需與模孔相當。

當可升降的模塊、模板及各壓鑄塊同步靠向限止塊，則模孔內的金屬粉末可在限止塊、各壓鑄塊與模塊的共同作用下被壓鑄成型。

此種方式因為需使用壓鑄塊，且每一次加工完成需將各壓鑄塊取下并重新填充粉末，所以操作不方便；此外與金屬粉末接觸的壓鑄塊形狀與模孔相當，所以擺置時需小心對準，否則隨后產生的高壓作用力會讓壓鑄塊及模孔損壞。

【發明內容】

本實用新型的主要目的在于提供一種成型機結構，尤其提供一種將金屬粉末容置于模具內，然后再施加壓力于金屬粉末上，使其能被壓鑄成特定形狀的粉末成型機結構。

本實用新型是這樣實現的，該粉末成型機包含一機體；一第一模塊配置在該機體上；一第二模塊可活動地配置在該機體上且相對第一模塊；一模板具有一模孔，其可活動地組設在機體上且位在第一模塊與第二模塊之間；如此在進行加工時，第二模塊進入模板的模孔內，且金屬粉末填充于模孔的剩余空間，接著第二模塊與模板同步移向第一模塊，并使第一模塊進入模孔內，藉此進行成型加工。值得注意的是，第一模塊、第二模塊及模孔三者形狀是已預先作好對應與匹配，因此加工過程能快速且操作簡便。

本實用新型具有能使操作者更加簡便操作及具有能快速操作的功能。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的使用狀態示意圖一。

圖3為本實用新型的使用狀態示意圖二。

圖4為本實用新型的使用狀態示意圖三。

主要元件符號說明：

(10)機體??????(20)上模座??????(22)第一模塊

(30)模板??????(32)模穴????????(40)第一升降裝置

(42)升降器????(44)連接件??????(46)導桿

(50)下模座????(52)第二模塊????(60)第二升降裝置

(70)金屬粉末

【具體實施方式】

請參閱圖1，本實用新型揭露一機體(10)，其可以是立式構造。一上模座(20)固定地組設在該機體(10)上，且一第一模塊(22)組設在該上模座(20)。

一模板(30)是可動地組設在該機體(10)上。該模板(30)具有一模孔(32)，且該模孔(32)對準第一模塊(22)。又一第一升降裝置(40)連接該模板(30)。更具體而言，該第一升降裝置(40)具有一升降器(42)；一連接件(44)組設在該升降器(42)一端；復數導桿(46)的一端固定地接設在該連接件(44)上，另一端連接該模板(30)。

一下模座(50)可活動地組設在該機體(10)上，且一第二模塊(52)組設在該下模座(50)上并且對準該模孔(32)。更具體而言，一第二升降裝置(60)連接該下模座(50)并驅動該下模座(50)接近或遠離該模板(30)。

值得注意的是，上述的第一模塊(22)、模孔(32)及第二模塊(52)具有相同的形狀且互相對準。

請參閱圖2，該第二升降裝置(60)可驅動第二模塊(52)預先進入該模穴(32)內；接著操作者可將金屬粉末(70)填充于模穴(32)的剩余空間。

請參閱圖3，接著該第二升降裝置(60)與該第一升降裝置(40)同步地將第二模塊(52)與模板(30)移向第一模塊(22)。當第一模塊(22)進入該模穴(32)內，則利用第二模塊(52)持續靠向第一模塊(22)的運動模式，使第一模塊(22)與第二模塊(52)能施加作用力于金屬粉末(70)并使其成型出預定的大小與形狀。

請參閱圖4，接著再同步地降下模板(30)與第二模塊(52)，則可使模板(30)與第一模塊(22)分開；然后該第二升降裝置(60)再驅動第二模塊(52)向上，則可將已成型的產品推出模穴(32)以利操作者取下。

本實用新型將第一模塊、第二模塊及模孔三者制作成造形大小相對應的組合，并且搭配第一升降裝置與第二升降裝置來同步驅動模板與第二模塊接近或遠離第一模塊，藉此操作者不需要再擺置壓鑄塊，所以可使操作更為簡便且整個加工成型的時間能明顯縮短。