[實用新型]一種定子結構

有效

• 申請號: 200920056770.2
• 申請日: 2009-05-11
• 公開（公告）號: CN201422035Y
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 張旭
• 申請（專利權）人: 中山大洋電機股份有限公司
• 主分類號: H02K1/18
• 分類號: H02K1/18
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所
• 代理人: 古冠開

技術領域：

本實用新型涉及一種定子結構。

背景技術：

傳統電機定子結構中，定子鐵芯大多數采用一體成型方式，采用這種方式的定子鐵芯，在繞線時就必需使用專用的繞線機，對于中小型電機公司而言，需增添繞線專用機設備，無疑是一項成本負擔。

雖然近幾年來陸續出現了一些采用鐵芯單體拼合方式成型或者鏈條式成型的定子鐵芯，但是存在如下缺點：1)采用單純的鐵芯單體拼合方式成型，鐵芯單體之間的連接部位存在間隙，相互摩擦較大，使用時間長了以后，會發生松動現象，最終破壞整個定子結構的穩定性；2)采用鏈條式結構的定子鐵芯，其鐵芯單體之間的薄肉部相互摩擦較大，容易斷裂，且在整體繞線時裝夾和拆卸都不方便，線圈繞組的過線也比較麻煩，大大增加了工作時間，成本非常高；3)傳統線圈繞組的接線方法，例如星形接法和三角形接法，線圈繞組的線頭焊接起來或者與端子包夾起來，接線時容易出錯，一般與控制線路板是分離的，結構不夠緊湊；4)鐵芯單體的軛部沒有設置繞線時的裝夾結構，繞線時安裝定位不方便和不精確，增加繞線難度。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種定子結構，它設置有環狀固定夾，將若干個鐵芯單體固定連接成環狀，安裝拆卸方便，繞線方便，連接穩固可靠，提高整個定子結構的穩定性，延長使用壽命。

本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現的。

一種定子結構，包括定子鐵芯、線圈繞組和端部絕緣，線圈繞組纏繞在定子鐵芯的齒部上，定子鐵芯由若干個鐵芯單體通過其側部的凹槽和凸臺相互拼合成型，鐵芯單體的軛部側壁上開有槽口，該定子結構設置有環狀固定夾，環狀固定夾將若干個鐵芯單體固定連接成環狀。

上述所述的環狀固定夾一端面上凸出若干根立柱，立柱與鐵芯單體的槽口相嵌配合。

上述所述的鐵芯單體的槽口可以是封閉槽口，也可以是內徑大、開口小的槽口。

上述所述的每個鐵芯單體上設置端部絕緣，端部絕緣由上端部絕緣和下端部絕緣通過凸臺和扣環扣接起來。

上述所述的上端部絕緣和下端部絕緣的外側伸出有卡鉤，卡鉤壓在環狀固定夾上，使環狀固定夾貼在定子鐵芯端面。

上述所述的上端部絕緣的端面上開有兩個通孔，通孔內插有插針。

上述所述的插針的針頭焊接在PCB板上的焊接孔，上端部絕緣頂面上的定位鉤穿過PCB板上的定位孔并由支撐凸臺支撐，從而緊固PCB板，PCB板將線圈繞組的線頭、線尾連接起來，形成連續電路，通過改變PCB板的布線方式來改變線圈繞組的連接方式。

上述所述的每個鐵芯單體上設置的端部絕緣也可以是整體注塑成型，外側凸出有往外伸出的卡鉤，卡鉤壓在環狀固定夾上，使環狀固定夾貼在定子鐵芯端面，端部絕緣上開有兩個通孔，通孔內插有插針，插針的針頭焊接在PCB板上的焊接孔，端部絕緣頂面上的定位鉤穿過PCB板上的定位孔并由支撐凸臺支撐，從而緊固PCB板，PCB板將線圈繞組的線頭、線尾連接起來，形成連續電路，通過改變PCB板的布線方式來改變線圈繞組的連接方式。

本實用新型與現有技術相比具有如下優點：1)定子鐵芯采用鐵芯單體拼合方式成型，便于繞線，可人工替代繞線機對定子鐵芯進行繞線，降低了繞線成本；2)設置有環狀固定夾，環狀固定夾通過立柱與鐵芯單體的槽口相嵌配合，將若干個鐵芯單體連接成整個定子鐵芯，并通過端部絕緣上的卡鉤緊固環狀固定夾，從而緊固定子鐵芯，固定力極強，連接穩固可靠，提高整個定子結構的穩定性，延長使用壽命；3)端部絕緣端面上的插針直接焊接在PCB板上，無需調整線圈繞組的繞線方式，只通過改變PCB板的布線方式直接改變線圈繞組的連接方式，降低了工作成本；4)鐵芯單體設置的槽口，繞線時便于對鐵芯單體的定位，減低繞線難度。

附圖說明：

圖1是本實用新型的定子結構示意圖。

圖2是圖1的爆炸示意圖。

圖3是本實用新型的鐵芯單體結構圖。

圖4是鐵芯單體與上、下端部絕緣的組合結構圖。

圖5是圖4的安裝示意圖。

圖6是本實用新型的上端部絕緣立體圖。

圖7是本實用新型的下端部絕緣立體圖。

圖8是鐵芯單體與端部絕緣整體注塑成型的結構圖。

圖9是定子結構的應用整體圖。

圖10是圖9的爆炸示意圖。

圖11是圖9中PCB的示意圖。

具體實施方式：

下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。