[實(shí)用新型]紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920056044.0
• 申請日: 2009-05-06
• 公開（公告）號(hào): CN201395749Y
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)澤殷
• 申請（專利權(quán)）人: 關(guān)澤殷
• 主分類號(hào): D21J3/00
• 分類號(hào): D21J3/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司
• 代理人: 盧志文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紙漿模塑成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種紙漿模塑全自動(dòng)成 型機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有傳統(tǒng)的紙漿模塑制品生產(chǎn)設(shè)備，其產(chǎn)品的干燥成本是占生產(chǎn)成本最大 比例的一個(gè)環(huán)節(jié)；然而，現(xiàn)有紙漿模塑制品的生產(chǎn)設(shè)備上，還未能將經(jīng)濟(jì)性最 佳的利用機(jī)械能脫水這一技術(shù)應(yīng)用在成型設(shè)備上，因此，在產(chǎn)品內(nèi)包裝的生產(chǎn) 成本比對(duì)中，紙塑纖維制品與EPS制品的生產(chǎn)成本相比，還是比較高。在紙漿 纖維包裝制品中反映高成本的環(huán)節(jié)主要在產(chǎn)品干燥這一環(huán)節(jié)上，使此類可再生 循環(huán)利用的環(huán)保材料產(chǎn)品，失去了價(jià)格競爭優(yōu)勢，不能大量取代EPS材料(不 可降解)的包裝制品。

充分利用機(jī)械能和負(fù)壓力的脫水工藝去除紙漿模塑制品中大量的水分，以 克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的高能耗干燥、生產(chǎn)效率低、人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本高 的技術(shù)問題，該技術(shù)問題一直為業(yè)界所渴望解決。

再有，解決紙漿模塑成型干燥最經(jīng)濟(jì)的方法就是充分利用機(jī)械能，去除更 多的水分，因此，在紙漿纖維吸塑成型機(jī)的機(jī)構(gòu)和工藝技術(shù)應(yīng)用條件方面進(jìn)行 大量的分析研究，業(yè)界一直希望能利用經(jīng)濟(jì)性最好的機(jī)械能充分脫水、熱能干 燥的一體化功能的紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)因未能同時(shí)利用機(jī)械能和負(fù)壓力 脫水工藝的技術(shù)問題，而提供一種充分利用機(jī)械能和負(fù)壓力的脫水工藝，去除 紙漿模塑制品中大量水分，達(dá)到低能耗干燥、提高生產(chǎn)效率、降低人的勞動(dòng)強(qiáng) 度和生產(chǎn)成本的紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)架、第一立柱、成型漿桶、成型下模 板和成型上模板，所述第一立柱固定在機(jī)架上，第一立柱下方的機(jī)架上設(shè)置有 成型漿桶，成型漿桶底部安裝有可使成型漿桶作升降運(yùn)動(dòng)的漿桶升降氣缸，所 述成型漿桶上還連接有供漿管道、回漿管道和正負(fù)壓管道，成型漿桶內(nèi)設(shè)置有 成型下模板，對(duì)應(yīng)成型下模板位置的第一立柱上方安裝有成型軌導(dǎo)，成型軌導(dǎo) 上設(shè)置有成型上模板，第一立柱的頂部還設(shè)置有第一壓力缸，第一壓力缸連接 成型上模板，以使成型上模板沿成型軌導(dǎo)滑行與成型下模板配合動(dòng)作。該結(jié)構(gòu) 的紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)，由漿桶升降氣缸帶動(dòng)成型漿桶作升降運(yùn)動(dòng)，以配合 成型漿桶內(nèi)的成型下模板與成型上模板(由第一壓力缸帶動(dòng))之間進(jìn)行的機(jī)械 能和負(fù)壓力的脫水動(dòng)作，充分利用機(jī)械能和負(fù)壓力的脫水工藝，去除紙漿模塑 制品中大量水分，達(dá)到低能耗干燥、提高生產(chǎn)效率、降低人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn) 成本的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

作為更佳的實(shí)施方式，為了能實(shí)現(xiàn)集機(jī)械能充分脫水、熱能干燥的一體化 功能的紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)，在靠近第一立柱位置的機(jī)架上還安裝有第二立 柱，第二立柱上設(shè)置有熱壓上模板和熱壓下模板，熱壓下模板底部的機(jī)架上安 裝有熱壓下模板導(dǎo)軌，該熱壓下模板導(dǎo)軌延伸至第一立柱的成型下模板與成型 上模板之間，機(jī)架上還設(shè)有與熱壓下模板連接的氣缸，以使熱壓下模板在氣缸 的驅(qū)動(dòng)下，沿?zé)釅合履０鍖?dǎo)軌滑行至第一立柱，將成型上模板的成型紙漿產(chǎn)品 接走，熱壓上模板坐于第二立柱上部的熱壓軌導(dǎo)上，且熱壓上模板連接有第二 壓力缸驅(qū)動(dòng)，第二壓力缸安裝在第二立柱頂部，以使熱壓上模板沿成熱壓軌導(dǎo) 滑行與熱壓下模板配合動(dòng)作；該改進(jìn)的結(jié)構(gòu)，目的是通過在機(jī)架上增設(shè)熱壓干 燥機(jī)構(gòu)，熱壓下模板利用氣缸的驅(qū)動(dòng)，沿?zé)釅合履０鍖?dǎo)軌滑行至第一立柱，將 成型上模板上的成型件接送到熱壓干燥機(jī)構(gòu)，進(jìn)行熱能干燥。

作為更具體的實(shí)施方式，所述第一立柱和第二立柱的上部分別安裝有成型 系統(tǒng)橫梁和熱壓系統(tǒng)橫梁，它們分別位于成型軌導(dǎo)和熱壓軌導(dǎo)上方。

所述熱壓下模板一側(cè)還設(shè)置有產(chǎn)品承接板，以便承接板將熱能干燥后的工 件送至下一工序。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型的紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)，由漿桶升降氣缸帶動(dòng)成型漿桶 作升降運(yùn)動(dòng)，以配合成型漿桶內(nèi)的成型下模板與成型上模板(由第一壓力缸帶 動(dòng))之間進(jìn)行的機(jī)械能和負(fù)壓力的脫水動(dòng)作，充分利用機(jī)械能和負(fù)壓力的脫水 工藝，去除紙漿模塑制品中大量水分，達(dá)到低能耗干燥、提高生產(chǎn)效率、降低 人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)；