[實用新型]紙漿模塑全自動成型機及其間歇排水真空裝置

無效

• 申請號: 200920056043.6
• 申請日: 2009-05-06
• 公開（公告）號: CN201447643U
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 關澤殷
• 申請（專利權）人: 關澤殷
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 盧志文

1.紙漿模塑全自動成型機及其間歇排水真空裝置，包括有多臺紙漿模塑成型機和間歇排水真空裝置，其特征是，所述紙漿模塑成型機是紙漿模塑全自動成型機(A)，間歇排水真空裝置是中置氣水分離、雙罐間歇排水真空裝置(B)；

所述紙漿模塑全自動成型機(A)包括機架(1)、第一立柱(2)、第二立柱(3)、成型漿桶(4)、成型下模板(5)、成型上模板(6)、熱壓上模板(7)和熱壓下模板(8)，第一立柱(2)和第二立柱(3)分別固定在機架(1)上、且位置相鄰，在第一立柱(2)下方的機架(1)上設置有成型漿桶(4)，成型漿桶(4)底部安裝有可使成型漿桶(4)作升降運動的漿桶升降氣缸(9)，所述成型漿桶(4)上還連接有供漿管道(10)、回漿管道(11)和正負壓管道(12)，成型漿桶(4)內設置有成型下模板(5)，對應成型下模板(5)位置的第一立柱(2)上方安裝有成型軌導(13)，成型軌導(13)上設置有成型上模板(6)，第一立柱(2)的頂部還設置有第一壓力缸(14)，第一壓力缸(14)連接成型上模板(6)，以使成型上模板(6)沿成型軌導(13)滑行與成型下模板(5)配合動作；第二立柱(2)上設置有熱壓上模板(7)和熱壓下模板(8)，熱壓下模板(8)底部的機架(1)上安裝有熱壓下模板導軌(15)，該熱壓下模板導軌(15)延伸至第一立柱(2)的成型下模板(5)與成型上模板(6)之間，機架(1)上還設有與熱壓下模板(8)連接的氣缸(16)，以使熱壓下模板(8)在氣缸(16)的驅動下，沿熱壓下模板導軌(15)滑行至第一立柱(2)，將成型上模板(6)的成型紙漿產品接走，熱壓上模板(7)坐于第二立柱(3)上部的熱壓軌導(18)上，且熱壓上模板(7)連接有第二壓力缸(17)驅動，第二壓力缸(17)安裝在第二立柱(3)頂部，以使熱壓上模板(7)沿熱壓軌導(18)滑行與熱壓下模板(8)配合動作；

所述中置氣水分離、雙罐間歇排水真空裝置(B)包括負壓儲存罐(19)、真空泵(20)、氣水分離大徑管(21)和至少兩個排水罐(22、23)，真空泵(20)通過真空管與負壓儲存罐(19)連接，排水罐(22、23)設置在負壓儲存罐(19)的下方，氣水分離大徑管(21)朝排水罐(22、23)方向呈向下傾斜延伸，氣水分離大徑管(21)上按照水平高度位置由高至低分別設置有輸入管接口(211)、負壓儲存罐接口(212)和排水罐接口(213、214)，負壓儲存罐(19)和排水罐(22、23)分別通過導管與氣水分離大徑管(21)上的負壓儲存罐接口(212)和排水罐接口(213、214)連通；

上述多臺紙漿模塑全自動成型機(A)的正負壓管道(12)上設置有成型真空管(42)，各成型真空管(42)連接在一大徑橫管(43)上，大徑橫管(43)的輸出口連接在中置位置的氣水分離大徑管(21)，使白水在成型真空管(42)內回流到中置氣水分離大徑管(21)，并在管道內進行氣水分離，白水直接流入排水罐(22、23)，使負壓儲存罐(19)保持最大的儲氣容積，在排水完畢后，由于單個排水罐(22、23)的容積小，當排水完畢后，排水罐(22、23)轉換為儲水狀態時，所需平衡壓力的氣量比小，使平衡的時間減少，壓降波動量較少，成型吸附紙漿纖維始終處于穩定的負壓條件下進行。

2.根據權利要求1所述紙漿模塑全自動成型機及其間歇排水真空裝置，其特征是，所述大徑橫管(43)的水平高度高于氣水分離大徑管(21)的水平高度。

3.根據權利要求2所述紙漿模塑全自動成型機及其間歇排水真空裝置，其特征是，所述排水罐(22、23)與負壓儲存罐(19)之間還設有導管連接，該導管上安裝有氣動碟閥(24、25)，且氣水分離大徑管(21)的負壓儲存罐接口(212)和排水罐連接接口(213、214)分別連接有氣動碟閥(26、27、28)。

4.根據權利要求1所述紙漿模塑全自動成型機及其間歇排水真空裝置，其特征是，所述第一立柱(2)和第二立柱(3)的上部分別安裝有成型系統橫梁(29)和熱壓系統橫梁(30)，它們分別位于成型軌導(13)和熱壓軌導(18)上方，

5.根據權利要求4所述紙漿模塑全自動成型機及其間歇排水真空裝置，其特征是，所述熱壓下模板(8)一側還設置有產品承接板(31)。