[實(shí)用新型]一種充灌閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920054640.5
• 申請日: 2009-04-11
• 公開（公告）號: CN201437856U
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 代新民;熊代利;蔡薔
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東恒基金屬制品實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: F16K15/02
• 分類號: F16K15/02;B67C3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種流體充灌閥。

背景技術(shù)

眾所周知，在從一個容器向另一個容器中灌液的過程中通常需要在兩個容器之間設(shè)置充灌管道，目前所使用的充灌管道中通常都設(shè)有用于啟閉管道的充灌閥。充灌閥也稱檢驗(yàn)閥，多數(shù)用于安裝在需充灌流體設(shè)備的回路上，在回路中主要起到充灌和檢測兩個作用。現(xiàn)有充灌閥包括本體、閥桿、起固定閥桿的支撐套，安裝于閥桿上的堵頭和彈簧，墊圈和O形圈及防塵帽，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本高，充灌速度低。同時，堵頭和芯桿鉚接，堵頭位于充灌閥外部，充灌壓力過大時候會導(dǎo)致堵頭脫離，導(dǎo)致充灌閥損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、低成本、流量大、通用性強(qiáng)的充灌閥。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種充灌閥，包括本體、閥桿、密封套、密封圈和彈簧，所述充灌閥本體內(nèi)安裝有帶閥孔的筒狀閥桿。

所述閥桿上端與密封套通過螺紋套接，閥桿筒狀體底部設(shè)有閥孔，閥桿底部設(shè)有密封圈。

所述密封套的上端設(shè)有套扣，密封套的下半段外壁與本體內(nèi)壁滑動套接。

所述本體設(shè)有錐形內(nèi)壁和閥扣，閥扣內(nèi)壁與閥桿外壁滑動套接，錐形內(nèi)壁與閥桿上的密封圈形成閥口。

所述彈簧套裝在閥桿上，彈簧一端固定于密封套，另一端固定在本體的閥扣上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：零部件減少、降低相應(yīng)成本，液體流量大；而且工作時可承受壓力大，適用于多種流體，通用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種充灌閥，包括本體1、閥桿2、密封套5、密封圈3和彈簧4，所述充灌閥本體1內(nèi)安裝有帶閥孔6的筒狀閥桿2。

如圖1所示，所述閥桿2上端與密封套5通過螺紋7套接，閥桿2筒狀體底部設(shè)有閥孔6，閥桿2底部設(shè)有密封圈3。

如圖1所示，所述密封套5的上端設(shè)有套扣51，密封套5的下半段外壁與本體1內(nèi)壁滑動套接。

如圖1所示，所述本體1設(shè)有錐形內(nèi)壁11和閥扣12，閥扣12內(nèi)壁與閥桿2外壁滑動套接，錐形內(nèi)壁11與閥桿2上的密封圈3形成閥口9。

如圖1所示，所述彈簧4套裝在閥桿2上，彈簧4一端固定于密封套5，另一端固定在本體1的閥扣12上。

下面簡述本發(fā)明的工作原理：

如圖1所示，充灌閥工作時，接口8通過充灌快插接頭與流體罐的輸出口連通，利用充灌快插接頭的頂針對充灌閥閥桿2和密封套5產(chǎn)生推力，閥桿2和密封套5受力壓縮彈簧4，當(dāng)推力足夠大時，閥桿2和密封套5向內(nèi)滑動，密封圈3和本體1的錐形內(nèi)壁11所形成的閥口9打開，流體通過閥桿2上部的閥孔6流入被充灌體，對相應(yīng)的充灌體進(jìn)行充灌。當(dāng)達(dá)到要求的充灌量時拔出充灌接口，彈簧4的彈力推動密封套5，密封套5和閥桿2向外滑動，密封圈3和本體1的錐形內(nèi)壁11所形成的閥口9關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)止回作用，從而有效防止充灌液體的倒流。

同樣，當(dāng)充灌閥連接到檢測儀器上，檢測設(shè)備連接頭可通過壓力使閥門打開，檢測設(shè)備內(nèi)部環(huán)境與充灌體設(shè)備內(nèi)部環(huán)境連通，檢測儀器通過充灌閥即可對充灌體設(shè)備進(jìn)行溫度、壓力的檢測。