[實用新型]立式蛭石電膨脹爐

無效

• 申請號: 200920053211.6
• 申請日: 2009-03-24
• 公開（公告）號: CN201503201U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 徐正明;馬開永;陳道昌
• 申請（專利權）人: 信陽市四通機械制造有限公司
• 主分類號: F27B1/09
• 分類號: F27B1/09;F27B1/26;C04B20/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉機械制造領域，具體地說是一種用于加工蛭石的膨脹爐。

背景技術

目前蛭石生產膨脹爐，都是采用立式燃煤粉的傳統膨脹方式，這種膨脹爐的工作方式是將蛭石原料輸送到蛭石膨脹爐頂部，將蛭石原料按一定量送入立式蛭石膨脹爐內，蛭石通過爐內管遮流板經流下部，在一定的時間和一定的溫度下進行膨脹。但是這種膨脹爐存在以下缺點：

在膨脹過程對爐膛的溫度控溫幅度較大(600-1000度)不能保證蛭石在一種溫度下批量生產，所膨脹的蛭石產品由于膨脹溫度不均衡，蛭石所膨脹的倍數不一致，膨脹的容重也不相等，造成產品質量下降；

由于膨脹爐高度確定，蛭石的膨脹時間又不可調，膨脹的溫度也不可根據蛭石的產地、質量來任意進行調控，只有靠控制下料量來控制質量，這樣會降低產量，增加成本；

由于以煤粉為燃料，在生產過程中首先要對煤進行干燥后進行粉碎，受天氣的影響比較大，遇到雨季就無法保證正常生產，同時燃煤有大量的粉塵和有害氣體外排，造成嚴重的環境污染；

由于加工過程繁多，需用人力較多，自動化程度低下，造成大量的人力資源和能源的浪費。

實用新型內容

為解決現有技術存在的問題，本實用新型提供一種環保、效率高、溫度可控的立式蛭石電膨脹爐。

本實用新型是這樣實現的：

一種立式蛭石電膨脹爐，包括爐體和料管，所述爐體從內到外依次為爐膛、耐火磚層、保溫層和隔熱層，所述爐膛四周設置電發熱元件，所述料管設置在爐膛內；

所述爐膛內設置不同的溫區，從上到下各溫區溫度逐漸升高；

所述料管內設置可延長蛭石膨脹時間的遮流板；

所述電膨脹爐設置溫度控制系統，所述溫度控制系統包括溫度傳感器和控制裝置，所述溫度傳感器設置在爐膛內實時檢測爐膛內的溫度，溫度傳感器與控制裝置電連接，控制裝置根據實際需要任意設定各個溫區的溫度。

可選的，所述爐膛內的電發熱元件為電阻絲。

可選的，所述爐膛內的電發熱元件為電阻帶。所述電阻帶可以為豎排型，也可以為橫排型。

可選的，所述爐膛內的電發熱元件為電發熱板。

可選的，所述電膨脹爐爐膛內設置3～4個溫區。

可選的，所述保溫層采用全棉硅酸鋁填充。

可選的，所述爐體外層采用全鋼架結構。

可選的，所述爐體高為4～6米。

本實用新型具有以下優點：

1、以電發熱元件加熱為加熱方式，從發熱方式上解決了環境污染問題，降低勞動強度，而且克服了傳統膨脹爐燃燒煤粉存在的加熱溫度不均勻的缺點；

2、設置溫度控制裝置，可根據實際情況，如蛭石的產地、質量、膨脹后的蛭石的膨脹倍數等質量要求，設置不同的膨脹溫度，控制溫度精確，從而達到所需標準，提高產量，降低成本；而且還可以對各個溫區進行單獨控制；

3、在爐膛內設置不同的溫區，且從上到下逐漸升高，形成漸進膨脹條件，可使蛭石漸進性膨脹，充分完成膨脹過程，而且在料管內設置遮流板，可延長蛭石的膨脹時間；

4、自動化程度高，節省了大量的人力資源，降低了工人的勞動強度，改善了工人的工作環境。

本實用新型中，電發熱元件可以采用電阻絲、電阻帶或電發熱板。

為了便于運輸和安裝，在爐體外層可安裝金屬框架。

采用全棉硅酸鋁保溫層填充物，可大大減少熱損失。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中：

圖1為本實用新型實施例1提供的膨脹爐的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1提供的膨脹爐的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例3提供的電阻帶的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例4提供的電阻帶的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1-2所示，本實施例提供的立式蛭石電膨脹爐，包括爐體1和料管2，所述爐體1從內到外依次為爐膛3、耐火磚層4、保溫層5和隔熱層6，所述爐膛四周設置電發熱元件7，所述料管2設置在爐膛3內；

所述爐膛3內設置不同的溫區，從上到下各溫區溫度逐漸升高；

所述料管2內設置可延長蛭石膨脹時間的遮流板8；