[實用新型]雙流程套管換熱器

有效

• 申請號: 200920053205.0
• 申請日: 2009-03-18
• 公開（公告）號: CN201417098Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 劉遠輝;杜澤波;向光富;秦政偉
• 申請（專利權）人: 廣州市密西雷電子有限公司
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10;F28F27/00;F28F9/00
• 代理公司: 廣州市華創源專利事務所有限公司
• 代理人: 梁新杰

技術領域

本實用新型雙流程套管換熱器屬于換熱器領域，特別是涉及一種水——氟換熱裝置，提供一種內置雙層換熱盤管以逆向對流方式進行換熱的雙流程套管換熱器。

背景技術

目前熱泵系統中常用的水——氟換熱裝置由外殼和換熱管組成，在外殼上設置有進、出水口，換熱管內置于外殼中，制冷劑在外殼中流動而水在換熱管和外殼之間的間隙中流動，這種單流程換熱方式使得換熱面積相對小，換熱效率低，換熱能力差，套管體積大，通常為了達到目標換熱量，換熱器的體積龐大，且使用空間也很大，給熱泵機組的設計和安裝帶來了很大的不便。

發明內容

本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處，而提供一種換熱面積大，逆向對流流程長，換熱效率高、換熱能力強的雙流程套管換熱器。

本實用新型的目的是通過以下措施來達到的，它是由外殼、外隔層，內隔層，外層螺旋換熱盤管、內層螺旋換熱盤管，外層通道，內層通道，進水口，出水口組成，在外殼內部設置有兩個隔層，外隔層和內隔層，外隔層上部與外殼頂部密封相連，內隔層底部與外殼的底部密封相連，外殼與外隔層之間形成間隔外層通道，外隔層與內隔層之間形成間隔內層通道，內隔層內部形成間隔通道，外層螺旋換熱盤管安裝在外層通道中，內層螺旋換熱盤管安裝在內層通道中，在外殼側壁的下部設置有進水口，進水口連通在內隔層內部形成的間隔通道，在外殼側壁的上部設置有出水口。

本實用新型的外層螺旋換熱盤管和內層螺旋換熱盤管由一根高效換熱管盤繞而成，在外層螺旋盤管的頂部安裝冷媒進口，在內層螺旋盤管的頂部安裝冷媒出口。

本實用新型在進水口處設置有進水感溫頭口，在出水口處設置有出水感溫頭口，以便于測量進出水溫度。

本實用新型在外殼的頂部設置有冷媒進口，在外殼的頂部設置有冷媒出口。

本實用新型外殼呈圓柱狀。外隔層和內隔層呈圓柱狀。

本實用新型在外殼內可以由多個隔層組成，隔層之間相連通，形成相互分隔的通道。

本實用新型的結構簡單，換熱流程長，換熱效率高。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖2為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖中：外殼(1)，外隔層(2)，內隔層(3)，外層螺旋換熱盤管(4)，內層螺旋換熱盤管(5)，外層通道(6)，內層通道(7)，進水口(8)，出水口(9)，出水感溫頭口(10)，進水感溫頭口(11)，冷媒進口(12)，冷媒出口(13)，安裝腳(14)。

如附圖1、附圖2所示，本實用新型是由外殼(1)、外隔層(2)、內隔層(3)、外層螺旋換熱盤管(4)、內層螺旋換熱盤管(5)、外層通道(6)、內層通道(7)、進水口(8)、出水口(9)、出水感溫頭口(10)、進水感溫頭口(11)、冷媒進口(12)、冷媒出口(13)組成，外殼呈圓柱狀，外隔層和內隔層呈圓柱狀。外殼底部設置有安裝腳(14)，外殼內部設置有兩個隔層，外隔層上部與外殼頂部密封相連，內隔層底部與外殼的底部密封相連，外殼與外隔層之間形成間隔外層通道，外隔層與內隔層之間形成間隔內層通道，內隔層內部形成間隔通道，外層螺旋換熱盤管安裝在外層通道中，內層螺旋換熱盤管安裝在內層通道中，在外殼內部形成管套管的雙流程結構。在外殼側壁的下部設置有進水口(8)，上部設置有出水口(9)，而在進水口(8)和出水口(9)處設置有進水感溫頭口(11)和出水感溫頭口(10)，以便于測量進出水溫度，在外殼的頂部設置有冷媒進口(12)和冷媒出口(13)；螺旋換熱盤管是由單根換熱管螺旋盤繞而成的雙層盤管結構，其中內層螺旋換熱盤管(5)置于內層通道(7)中，外層螺旋換熱盤管(4)置于外層通道(6)中，水從進水口(8)流入內層通道(7)，依次進入外層通道(6)，最后經出水口(9)流出。而冷媒進口(12)設置在外層螺旋換熱盤管(4)的頂部，冷媒出口(13)設置在內層螺旋換熱盤管(5)的頂部，冷媒從冷媒進口(12)經過外層螺旋換熱盤管(4)，再從內層螺旋換熱盤管(5)的底部進入內層螺旋換熱盤管(5)，最后經冷媒出口(13)流出。這樣在殼體內部形成了一種雙層盤管雙流程逆向對流換熱過程。這種雙層盤管結構配合雙流程逆向對流換熱通道，增加了換熱面積，增長了換熱流程，延長了換熱時間，使得冷媒和水充分換熱，提高了換熱效率，而且縮小了換熱器的體積，給使用和安裝帶來很大的便利。