[實用新型]不銹鋼扶梯踏板自動焊接定位裝置無效
| 申請號: | 200920052890.5 | 申請日: | 2009-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN201376165Y | 公開(公告)日: | 2010-01-06 |
| 發明(設計)人: | 麥力;李國棟;馮育坤;王堅 | 申請(專利權)人: | 劉國瑛 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務所有限公司 | 代理人: | 何本謙 |
| 地址: | 510530廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 不銹鋼 扶梯 踏板 自動 焊接 定位 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及焊接設備,特別是一種不銹鋼扶梯踏板自動焊接定位裝置。
傳統的電動扶梯踏板是采用鋁合金壓鑄成型的,但近幾年來,一種新開發的不銹鋼扶梯 踏板以其強度高和耐磨性好的使用性能受到了用戶的歡迎,正逐步得到推廣應用。該不銹鋼 扶梯踏板是由一塊壓成齒形的面板和2~3條加強筋板經電阻焊焊接而成。在現有技術中,一 些電梯生產廠家是采用手工將焊件逐一拼裝到一個可移動的框架上,再通過擋塊,壓板和螺 栓將工件夾緊,然后推到焊機逐點焊接制成的。由于齒形壓板是一種波形構件,容易產生彈 性變形,在沖壓成形后必然造成齒間距的積累誤差,而上述的這種定位夾緊方式是完全根據 工件的外形作定位基準,它不能通過該夾具消除或矯正齒形面板的累積誤差,因此使得踏板 焊接后的尺寸精度和焊接質量難以得到保證,往往合格率僅有80%,這正是現有技術存在的 不足之處。
發明內容
本實用新型的目的在于解決現有不銹鋼扶梯踏板焊接定位裝置不能消除或矯正齒形面板 齒間距的累積誤差問題,提供一種不銹鋼扶梯踏板自動焊接定位裝置,該裝置能夠對齒形面 板進行矯正與定位,保證焊接后的尺寸精度,提高焊接質量。
上述任務是以這樣的方式實現的:一種不銹鋼扶梯踏板自動焊接定位裝置,包括支架、 夾具臺、夾具臺移動氣缸,定位組件、固定檔板和活動擋板,其特征在于還有齒形壓桿,以 及由壓桿夾緊氣缸、滑板、導軌、導軌座和滑板移動氣缸組成的夾緊組件,所述的齒形壓桿 的下端開有與齒形面板表面凸齒相配合的齒,齒形壓桿至少不小于1條,設有導軌的的導軌 座安置于夾具臺兩端的支架上,與導軌配合的滑板設置于導軌座上,滑板移動氣缸安置于導 軌座上并與滑板連接,壓桿壓緊氣缸設置于滑板上,齒形壓桿的兩端與壓桿壓緊氣缸連接。
在上述技術方案中,所述的齒形壓桿最好為兩根。
本實用新型是這樣工作的:將加強筋板放到夾具臺的電極銅條上,讓加強筋板兩端的定 位孔和底平面安置于夾具臺上的彈性定位銷和彈性定位柱上,再將齒形面板放到加強筋板上, 通過定位組件的縱向限位塊對齒形面板定位,然后啟動活動擋板氣缸將齒形面板兩側夾持于 活動擋板和固定擋板之間,最后啟動滑板移動氣缸使齒形壓桿位于齒形面板上方,再啟動壓 桿壓緊氣缸使齒形壓桿向下壓緊,讓齒形面板的齒完全與齒形壓桿的齒相嵌,即完成齒形面 板及其加強筋板的定位與固定工作,隨后進行點焊便可。
從本實用新型的改進結構和工作原理可以看出,由于設置了齒形壓桿,在下壓與齒形面 板相嵌后自然對其齒進行了矯正,又可防止工件焊接后的變形,使工件焊接后幾乎無變形, 精度高,質量穩定性好,大大提高了合格率,從而有效地克服已有技術之不足。此外,本實 用新型還設置了壓桿壓緊氣缸和滑板移動氣缸,由電動控制,實現了自動化操作,提高了生 產率。
附圖說明
圖1為一種不銹鋼扶梯踏板自動焊接定位裝置的主視圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1中A向放大圖。
圖4為圖3中B向視圖。
圖5為圖1中定位組件4與扶梯踏板定位時的放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構作進一步詳述:
如圖1~圖4所示,一種不銹鋼扶梯踏板自動焊接定位裝置,包括支架1、夾具臺2、夾 具臺移動氣缸3、定位組件4和5、固定擋板6、活動擋板7和活動擋板氣缸8。本改進方案 還增設齒形壓桿9、以及由壓桿壓緊氣缸10、滑板11、帶導軌12的導軌座13和滑板移動氣 缸14組成的夾緊組件。齒形壓桿9的下端開有與齒形面板相配合的齒,本實施例為2根。設 有導軌12的導軌座13安置于夾具臺2兩端的支架1上,與導軌12配合的滑板11安置于導 軌座13上,滑板移動氣缸14安置于導軌座13上并與滑臺11連接,壓桿壓緊氣缸10設置于 滑板11上,齒形壓桿9的兩端與壓桿壓緊氣缸10連接。
定位組件5為齒形面板縱向定位件,安置于夾具臺2縱向兩側,可進行微調。
如圖5所示,定位組件4由彈性定位銷15和彈性定位柱16組成,圖中17為齒形面板, 18為加強筋板。
圖2中,19為電極銅板,20為電極銅條。
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