[實用新型]液壓成型技術不銹鋼泵

有效

• 申請號: 200920052728.3
• 申請日: 2009-03-16
• 公開（公告）號: CN201433901Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 嚴日校
• 申請（專利權）人: 廣東凌霄泵業股份有限公司
• 主分類號: F04D1/00
• 分類號: F04D1/00;F04D29/042;B21D22/00;B21D22/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

液壓成型技術不銹鋼泵涉及一種材料為不銹鋼板材通過液壓成型的不銹鋼泵及其制造方法。

技術背景：

液壓成型技術不銹鋼泵是一種需求量極大的通用機械產品，廣泛用于各個領域，特別用于醫藥、化工、牛奶、純水等管道輸送領域，方法不同于鑄造法，鑄造法是一種耗電、耗材、勞動強度大，對環境極污染的工藝，同時制造工藝亦有其的局限性，有些零部件是無法做到的，如：小流量、高揚程的零部件(葉輪出水口寬度流量小的葉輪)，而用不銹鋼板材通過冷沖壓經過焊接制造做成的泵體、葉輪、泵蓋就能克服根本工藝問題，其能夠做到少耗電、少耗材、減少污染、減輕工作強度、提高生產效率，同時可以增加泵體的強度和技術性能，能夠大幅提高泵的運行效率；液壓成型技術不銹鋼泵的泵殼模具凸模采用液壓站高壓液體漲型，液體為成本極低可循環使用的清水，液壓成型會使工件輪廓比傳統用聚氨脂橡膠更加清晰、飽滿，應用范圍更廣，外形尺寸更加穩定可靠(聚氨脂橡膠在應用有中其的局限性，容易失效、容易損壞、不耐用)。

發明內容：

針對目前現有的加工技術，液壓成型技術不銹鋼泵目的是提供一種液壓成型加上焊接的工藝制造具有足夠強度的、高效率的液壓成型技術不銹鋼泵，其全部采用冷沖壓加上焊成型的加工工藝方法，泵殼具有足夠的強度和剛度來承受管道的作用力及泵殼內部的壓力，其可以按下述實現：泵殼、泵蓋、葉輪及進水連接管固定架通過冷沖壓而成，其特征在于泵殼的制造工藝為：采用硬度高的金屬材料制成其內部為徑向斷面逐漸增大，腔體形似蝸殼狀且軸向中間有一凸臺的可開合凹模，采用液壓站的高壓液體做內部凸模，將不銹鋼板材沖壓成一個帶凸緣筒形的半成品設置在凹模內，閉合模具，利用液壓站的高壓流動液體使帶凸緣筒形半成品沿徑向向外逐漸增大，形成一個流道斷面漸步增大外形似蝸殼狀且軸向中間有一個凹池的工件。

液壓成型技術不銹鋼泵有包含進水連接口、進水連接口固定架、泵殼、葉輪、出水連接口、泵蓋、機械密封、O形圈及電機，其特征在于泵殼有一個與葉輪之間沖壓而成的一個沿徑向斷面漸步增大外形似蝸殼狀的流道，且軸向中間有一個凹池的渦室(其流道順暢，更符合流體力學要求，能有效降低阻力和噪音，提高效率)，最大端與出水連接口相通焊接而成，進水連接口與軸向凹池中間相通焊接而成，進水連接口固定架中間翻口孔與進水連接口外圓相配合并碰焊在軸向凹池平面上，進水連接口固定架沖壓有增加板材剛性的筋板，碰焊后從而增加泵殼的剛性和強度，開式葉輪是由葉輪后蓋板及螺線型葉片碰焊構成，特別適用于醫藥、化工、牛奶、純水等管道輸送領域。

綜上所述液壓成型技術不銹鋼泵的加工工藝能夠做到少耗電、少耗材、減少污染、減輕工作強度、提高生產效率；加工出來的泵體的流道順暢，更符合流體力學要求，能有效降低阻力和噪音，提高效率，厚度均勻具有足夠的強度和剛度來承受管道的作用力及泵殼內部的壓力，能夠大幅提高泵的運行效率。

附圖說明：

下面將結合附圖對液壓成型的不銹鋼泵加以說明：

圖1為液壓成型技術不銹鋼泵的結構示意圖

圖2A為液壓成型技術不銹鋼泵泵殼制造工藝模具的結構示意圖

圖2B為液壓成型技術不銹鋼泵泵殼模中成型示意圖

圖3A為液壓成型技術不銹鋼泵泵殼徑向的剖視圖

圖3B為液壓成型技術不銹鋼泵泵殼徑向螺旋線的示意圖

圖3C為液壓成型技術不銹鋼泵泵殼軸向的剖視圖

圖4A為液壓成型技術不銹鋼泵葉輪的結構示意圖

圖4B為液壓成型技術不銹鋼泵葉輪軸向示意圖

圖5A為液壓成型技術不銹鋼泵進水連接管固定架軸向示意圖

圖5B為液壓成型技術不銹鋼泵進水連接管固定架徑向示意圖

圖5C為液壓成型技術不銹鋼泵進水連接管固定架徑向局部剖面圖

具體實施方式：

如圖1所示：液壓成型技術不銹鋼泵包含有進水連接口1、進水連接口固定架2、泵殼3、開式葉輪4、出水連接口5、泵蓋6、機械密封7、O形圈8及電機9，在泵殼3中有一個與開式葉輪4之間沖壓而成沿徑向斷面漸步增大接近360°外形似蝸殼狀，且軸向中間有一個凹池的渦室(其流道順暢，更符合流體力學要求，能有效降低阻力和噪音，提高效率)；