[實用新型]鑲邊拉筒

有效

• 申請號: 200920052236.4
• 申請日: 2009-03-10
• 公開（公告）號: CN201400768Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 張良義
• 申請（專利權）人: 東莞市小豬班納服飾有限公司
• 主分類號: D05B35/02
• 分類號: D05B35/02;D05B35/06
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 卞華欣

技術領域：

本實用新型涉及縫紉機的輔助工具技術領域，特別涉及一種鑲邊拉筒。

背景技術：

鑲邊，即是用薄布料裁條，內包覆棉繩等鑲邊繩，縫合在骨縫中，起裝飾作用，主要用于運動裝袖夾、駁縫、側骨位。現有的鑲邊工藝一般包括三道工序：1、用平車包好鑲邊條；2、再將鑲邊條車縫于所需段位；3、再將鑲邊條和骨縫兩邊，共三層布一起縫合而成。使用現有設置縫制鑲邊，工序繁瑣，加工效率不高，而且加工質量依賴于操作工人的技術經驗，不利于生產自動化。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種鑲邊拉筒，該拉筒能簡化鑲邊工序，操作簡單，加工效率高。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

鑲邊拉筒，它包括一拉筒主體和連接在拉筒主體下端的連接板；所述拉筒主體包括成型成一體的后段和前段；所述后段為一截面呈C形的扁形筒體，該后段自后向前中部高度逐漸減小而上下兩翼寬度逐漸增大；前段截面呈一頂面弧狀凸起的框形，所述前段自后向前截面面積逐漸減小；所述前段內設置有一鑲邊繩筒；所述前段下端固接有一底板。

所述連接板上開設有至少兩個的連接孔，所述拉筒主體對應所有連接孔的位置設置有條形的調節孔。

所述連接板上開設有條形的安裝孔。

所述拉筒主體的后段固接有一蛇形導向架。

所述鑲邊繩筒段為圓筒。

所述鑲邊繩筒的底端設置有折向鑲邊繩筒中心的導向爪。

所述底板靠近所述前段底面的一端向上彎折有擋板。

所述拉筒主體的前段與后段連接處開設有觀測槽。

本實用新型有益效果為：采用本實用新型，加工時，通過所述拉筒主體引導鑲邊布，通過所述鑲邊繩拉筒引導鑲邊繩，在拉筒主體前端，鑲邊繩即被包覆在鑲邊布內，將服飾的骨縫邊疊置在鑲邊布的布根處上下，即將骨縫邊和鑲邊布貼合在一起，縫合后翻轉，即完成鑲邊程序；與現有技術相比，一道工序即可完成鑲邊程序，操作簡單，加工效率高，適用于自動化生產線。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

附圖2是本實用新型的右視圖；

附圖3是本實用新型的左視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見附圖1、2、3所示，鑲邊拉筒，它包括一拉筒主體1和連接在拉筒主體1下端的連接板2；所述拉筒主體1包括成型成一體的后段12和前段11；所述后段12為一截面呈C形的扁形筒體，該后段12自后向前中部高度逐漸減小而上下兩翼寬度逐漸增大；前段11截面呈一頂面弧狀凸起的框形，所述前段11自后向前截面面積逐漸減小；所述前段11內設置有一鑲邊繩筒5；所述前段11下端固接有一底板3。

其中，所述前段11和后段12連接處，后段12的中部高度與前段11的頂面高度一致，后段12的兩翼寬度與前段11的上、下面寬度一致；所述前段11后端開口，鑲邊繩即從該開口進入鑲邊繩筒5的后端；所述鑲邊繩筒5的直徑與所用的鑲邊繩相匹配，鑲邊繩直徑越大，則鑲邊繩筒5的直徑亦越大。

本實用新型所述的鑲邊拉筒使用時，先通過拉筒主體1的后端，將鑲邊布導入至拉筒主體1，同時將鑲邊繩導入至鑲邊繩筒5的后端；鑲邊布經后段12被引導至前段11，在前段11內該鑲邊布包覆在所述鑲邊繩筒5的周圍；鑲邊布和鑲邊繩均被引出拉筒主體1的前端后，鑲邊布即包覆在鑲邊繩周圍，鑲邊布的布根朝向前段11的底面；同時，將待鑲邊的布料包覆在前段11周圍，使待鑲邊布料的布根與鑲邊布的布根對齊，則鑲邊布的布根被夾在所述待鑲邊布料的上下布根之間；經過縫紉機的車縫，所述的待鑲邊布料和鑲邊布即被縫合，從而形成一具有鑲邊條的骨縫。

其中，所述拉筒主體1的前段11，其頂面呈弧形，這是為了與包覆于其中的鑲邊繩匹配，使鑲邊條飽滿。

所述連接板2上開設有至少兩個的連接孔21，所述拉筒主體1對應所有連接孔21的位置設置有條形的調節孔14；使用時，可以先用一個螺栓穿過連接孔21和調節孔14，使拉筒主體1和連接板2形成點連接，此時可以再調節拉筒主體1，使之繞螺栓轉動，從而調整拉筒主體1的位置；待拉筒主體1位置調節好之后，再安裝好其它螺栓，使拉筒主體1固定在所述連接板2上。

所述連接板2上開設有條形的安裝孔22；該安裝孔22是與縫紉機的針板相配合的，通過該安裝孔22，可以使用螺栓將連接板2固定在針板上，以便于本鑲邊拉筒的使用。