[實用新型]壓膜機貼膜輸送的同步裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920052135.7
• 申請日: 2009-03-06
• 公開（公告）號: CN201357601Y
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李兆輝
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州南沙華卓化工有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B38/18;B32B41/00
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 郭曉桂

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及用于制作印刷電路板的壓膜機，尤其涉及貼膜輸送中的同步裝置。

背景技術(shù)

壓膜機用于制作印刷電路板，如圖1，其設(shè)有壓輥1用于把干膜壓在基板2上，壓輥1一側(cè)的上下各有一塊貼膜板3用于吸附干膜，并將干膜同步輸送到壓輥1旁電路板的基板2上。貼膜板3在基板2兩側(cè)輸送干膜，所以兩個貼膜板3須同步運動。現(xiàn)有的同步裝置包括設(shè)在貼膜板3背面的齒條和與該齒條嚙合的齒輪(稱為板背齒輪)，設(shè)有控制桿5和反向桿6分別帶動上、下兩個板背齒輪4、9，反向桿6與控制桿5之間通過位于旁側(cè)的齒輪傳動。當(dāng)控制桿5上移時，反向桿6下移，此時上板背齒輪4在控制桿5的帶動下使上貼膜板下移，同時下板背齒輪9在反向桿6的帶動下使貼膜板上移，以便把干膜送到基板5上。從圖1可以看出，反向桿6上段位于控制桿5的旁側(cè)，下段從兩組壓輥1之間穿過，為了裝配方便，反向桿6需要分成兩段加工，安裝時再進行拼接。現(xiàn)有同步裝置的缺點是零件眾多，組裝麻煩、成本高，而且累積的配合誤差大，導(dǎo)致同步動作不順暢，安裝調(diào)試困難。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為壓膜機提供結(jié)構(gòu)簡單、同步性好的貼膜輸送的同步裝置。

本實用新型給出壓膜機貼膜輸送的同步裝置，包括分別設(shè)在兩個貼膜板背面的齒條和分別與該齒條嚙合的板背齒輪，其特征是，有一條控制桿，控制桿有兩段齒條，其中一段齒條通過一個反向齒輪嚙合其中一個板背齒輪，另一段齒條直接嚙合另一個板背齒輪。

本實用新型只用一條一體化的控制桿，當(dāng)控制桿朝一個方向移動時，經(jīng)反向齒輪傳動的板背齒輪帶動貼膜板朝與控制桿相同的方向移動，被控制桿直接帶動的板背齒輪帶動貼膜板朝與控制桿相反的方向移動，實現(xiàn)了上、下貼膜板的同步靠近/同步遠離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需采用反向桿在控制桿的旁側(cè)配合，既省去了反向桿與控制桿之間的配合結(jié)構(gòu)，又省去了對反向桿進行兩段加工的工序，因此裝配簡單，減小了裝配精度帶來的誤差，使同步動作順暢。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。

壓輥1??基板2??貼膜板3??上板背齒輪4??下板背齒輪9

控制桿5??反向桿6

圖2是本實用新型的示意圖。

控制桿8??反向齒輪7??上板背齒輪4??下板背齒輪9

具體實施方式

如圖2的壓膜機，設(shè)有壓輥用于把干膜壓在基板上，壓輥一側(cè)的上下各有一塊貼膜板用于吸附干膜，并將干膜同步輸送到壓輥旁電路板的基板上。壓膜機貼膜輸送的同步裝置包括分別設(shè)在兩個貼膜板背面的齒條和分別與該齒條嚙合的板背齒輪4、9，其特征是，有一條一體化的控制桿8，控制桿8有兩段齒條，其中一段齒條通過一個反向齒輪嚙合其中一個板背齒輪4，另一段齒條直接嚙合另一個板背齒輪9。