[實用新型]熱熔復合型核徑跡微孔防偽膜

有效

• 申請號: 200920051913.0
• 申請日: 2009-03-03
• 公開（公告）號: CN201371610Y
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 崔清臣;凌紅旗;黃海龍
• 申請（專利權）人: 中山國安火炬科技發展有限公司
• 主分類號: B32B3/24
• 分類號: B32B3/24;B32B27/08;B32B37/02;B32B38/04;C08J7/00;B29C71/04
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 蔣康銘

技術領域

本實用新型屬于防偽技術領域，特別是涉及一種熱熔復合型核徑跡微孔防偽膜。

背景技術

在商品經濟活動中，時常會出現假冒的商品和票據，給廣大用戶及消費者帶來很大的危害和損失。為防止假冒商品和票據的危害，人們紛紛采用采用各種防偽膜進行防偽。目前出現的防偽膜，一般采用特殊紙張、特殊油墨印刷的防偽圖案，或者采用具熱敏性的特殊材料制作的防偽圖案，或者采用全息激光照相技術制作的防偽圖案等，由于采用這些技術所需的材料和設備易于得到，因此偽造容易，難以起到防偽效果；現在國內出現了應用微孔防偽技術生產的多類防偽標識產品，其防偽特性及識別特征深受廣大用戶及消費者的好評。但由于該微孔膜在生產防偽標識的過程中時有發生斷膜、摺皺、微孔堵塞等現象，因而導致生產效率下降，產品出現質量問題，甚至產生大量廢品，致使生產成本大幅增加。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種熱熔復合型核徑跡微孔防偽膜，該防偽膜采取在塑料核輻照膜的非輻照面上涂布1～3.5微米厚度的丙烯酸酯及干復保護膜的措施，以加強微孔膜抗拉強度，不僅較好地解決了微孔膜在使用中出現的斷膜、摺皺、微孔堵塞等問題，也開拓了微孔防偽膜的應用領域。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種熱熔復合型核徑跡微孔防偽膜，包括塑料核輻照膜，其特征在于在塑料核輻照膜的非輻照面上涂布1～3.5微米厚度的丙烯酸酯，該丙烯酸酯的180°剝離強度控制在5N/m～20N/m，同時在丙烯酸酯層面上干復10～25微米厚的塑料膜作保護膜層。

上述塑料核輻照膜為聚丙烯、聚酯或聚碳酸酯膜。

上述塑料保護膜為聚碳酸酯或聚酯膜。

塑料保護膜在熱熔復合時既是熱熔加熱面，又是防止塑料核輻照膜過熱受損的保護層，同時在分切工序中亦起到增加抗拉強度的作用。

塑料保護膜在熱熔復合后可與塑料核輻照膜分離，以使防偽信息外露顯現。

本實用新型的防偽膜可按各種寬度規格要求分切成不同規格的盤帶產品。

本實用新型的熱熔復合型核徑跡微孔防偽膜可采用下述方法制得：

1、制備塑料輻照膜

1)、選用10～25微米的塑料膜為原材料，利用反應堆(功率為1～5000KW)所產生的中子轟擊鈾-235，使其放射出的裂變碎片，對塑料膜進行輻照，輻照時間為0.1～300秒；或者用高能離子加速器(重離子能量為60～120Mev)產生的重離子輻照塑料膜，輻照時間0.5～200秒；

2)、用紫外線燈對輻照后的塑料膜進行照射(燈功率為5000～2000W)，燈與塑料膜距離為0.1～50cm，照射時間為10秒～180分鐘；

2、在制備出來的塑料核輻照膜的非輻照面涂布一層1～3.5微米的丙烯酸酯，其180°剝離強度控制在5N/m～20N/m；

3、在涂布丙烯酸酯的面層干式復合10～25微米厚的塑料膜(聚酯或聚碳酸酯)保護層，以提高抗拉強度，粘合劑采用聚氨酯粘結劑；

4、在復合塑料保護膜后的塑料核輻照膜的輻照面印刷熱熔膠，印刷方式采用鏤空制版印刷(即圖案部位印刷后無熱熔膠)；

5、將印刷熱熔膠后的膜材進行化學蝕刻，蝕刻劑可采用氫氧化鈉、氫氧化鉀或硫酸，濃度為20～40％(重量比)，蝕刻時間為1～180分鐘，然后清洗、烘干、收卷，即制得本實用新型的熱熔復合型核徑跡微孔防偽膜。

上述制備的熱熔復合型核徑跡微孔防偽膜經分條機可制成多種規格的盤帶產品，以供各類防偽產品的生產使用。

本實用新型的熱熔復合型核徑跡微孔防偽膜在熱熔復合后通過專用設備將塑料保護膜從丙烯酸酯層面與塑料核微孔膜進行剝離，即可識別防偽信息。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的熱熔復合型核徑跡微孔防偽膜在塑料核輻照膜的非輻照面上涂布有厚度為1～3.5微米、180°剝離強度為5N/m～20N/m的丙烯酸酯，同時在丙烯酸酯層面上干復10～25微米厚的塑料膜作保護膜層，以加強微孔膜抗拉強度，不僅較好地解決了微孔膜在使用中出現的斷膜、摺皺、微孔堵塞等問題，也開拓了微孔防偽膜的應用領域。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式