[實用新型]一種鋁殼鋰電池的新型組裝結構

無效

• 申請號: 200920051764.8
• 申請日: 2009-02-27
• 公開（公告）號: CN201629365U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 林惠和;郭鋒;李建中
• 申請（專利權）人: 深圳市中天平步科技有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M2/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種鋁殼鋰電池，特別是涉及一種鋁殼鋰電池的新型組裝結構。

【背景技術】

現有鋁殼鋰電池的組裝方式：為正/負極都是在極片頭部焊接極耳，極片卷繞后，正/負極耳都是從卷芯的中間引出，卷芯的兩極耳中間用高溫膠帶壓緊固定，然后入殼后直接焊接于蓋板上進行整蓋。

而現有組裝結構由于極片卷繞后，由于負極片比正極片寬2mm，卷繞后的正極片兩邊各外露1mm負極片，當成品電芯受到撞擊時，正極耳容易與負極片接觸，產生電芯內部短路，造成電芯鼓脹或且爆炸；再則卷繞后卷芯負極耳沒有任何防護，當成品電芯受到撞擊或振動時，負極耳容易與鋁殼/卷芯接觸，產生電芯內部短路，造成電芯鼓脹或爆炸。

【發明內容】

本實用新型是克服現有技術存在的不足，設計并制作出一種避免電芯內部短路造成鼓脹或爆炸的鋁殼鋰電池的新型組裝結構。

為了實現上述目的，本實用新型一種鋁殼鋰電池的新型組裝結構包括鋁殼筒體以及筒體上的蓋板，蓋板上設有正極耳和負極耳，其特征在于：正極耳固定于極片尾部的固定處，所述固定處預留有未焊區域。

其中，較佳方案為：所述焊接后的正極片的正下方設有一高溫防護帶。

其中，較佳方案為：所述高溫防護帶可為一定向聚丙烯(OPP)膠帶。

其中，較佳方案為：本實用新型還包括一立體隔圈，立體隔圈穿過兩極耳，蓋板上的負極連接片和極片負極極耳焊接位置上裝入隔圈內的凹槽內。

本實用新型的優點在于：

1.正極片卷繞后，正極耳正下方用高溫膠帶進行防護，確保正極耳與卷芯的負極片不會導通，避免電芯內部短路造成鼓脹/爆炸。

2.蓋板負極連接片與卷芯的負極耳焊接后，用立體隔圈完全包圍，以免蓋板上的負極連接片和卷芯上負極耳與鋁殼和卷芯上正極導通，造成電芯鼓脹/爆炸。

【附圖說明】

圖1為本實用新型一種鋁殼鋰電池的新型組裝結構的結構原理圖。

圖2為本實用新型一種鋁殼鋰電池的新型組裝結構的隔圈23的截面結構示意圖；

圖3是本實用新型一種鋁殼鋰電池的新型組裝結構的隔圈23的正面結構示意圖。

【具體實施方式】

如圖1所示：本實用新型產品公開了一種鋁殼鋰電池的新型組裝結構包括鋁殼筒體1，鋁殼蓋板2，蓋板2設有正極耳片21與筒體1內的正極電性連接，正極耳片21與卷芯3之間設有高溫膠帶211進行防護、所述正極耳片21固定于極片尾部的固定處，所述固定處預留有未焊接區域211，所述蓋板2設有一負極耳片22，本實施例還包括一立體隔圈23，如圖2所示：立體隔圈23穿過正極耳片21及負極耳片22，蓋板2上的負極耳片22裝于隔圈23內的凹槽231內。

所述高溫膠帶211可為一定向聚丙烯(OPP)膠帶。

本實用新型的組裝過程為：負極耳片22與原有工藝一樣，在此不再累述，正極耳片21調整到極片尾部焊接，且焊接正極極耳時，鋁帶位于大留白位這面，焊接時鋁帶外露的一端的極片上保留未焊接區域211，焊接后的正極耳片21小留白位的超焊點必須用OPP膠帶防護，然后極片卷繞后，負極耳片22都是從卷芯的中間引出，正極耳片21在正極耳片收尾處引出，并且用高溫膠帶211在正極耳的正下方進行防護，再將立體隔圈23穿過兩極耳，確保蓋板上的負極連接片剛好裝入隔圈內的凹槽，便于得到防護。

本實用新型的優點在于：

1.正極耳片21卷繞后，正極耳片21正下方用高溫膠帶進行防護，確保正極耳與卷芯的負極片不會導通，避免電芯內部短路造成鼓脹/爆炸。

2.蓋板的負極連接片22與卷芯的負極耳焊接后，用立體隔圈完全包圍，以免蓋板上的負極連接片和卷芯上負極耳與鋁殼和卷芯上正極導通，造成電芯鼓脹/爆炸。

以上所述者，僅為本實用新型最佳實施例而已，并非用于限制本實用新型的范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化或修飾，皆為本實用新型所涵蓋。