[實用新型]用于廢舊印刷電路板顆粒的高壓靜電分選加料裝置

有效

• 申請號: 200920051536.0
• 申請日: 2009-02-17
• 公開（公告）號: CN201389494Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 李佳;許振明;蹇豐;劉鑫
• 申請（專利權）人: 東莞市天圖環保科技有限公司
• 主分類號: B03C7/06
• 分類號: B03C7/06
• 代理公司: 東莞市創益專利事務所
• 代理人: 李衛平

技術領域：

本實用新型涉及廢舊印刷電路板回收、再生和資源化的技術領域，特指一種用于廢舊印刷電路板顆粒的高壓靜電分選加料裝置。

背景技術

九十年代以來，在以電子計算機為核心，以微電子技術為依托的電子信息產業迅速發展的支撐下，整個電子工業也突飛猛進。隨著科技的不斷進步與市場需求的持續增加，電子產品和設備的更新換代速度也在不斷加快。美國，2004年報廢了315萬臺個人電腦；歐洲電子廢物產生量以每年3％-5％的速度增長。由此導致了大量電子廢棄物的產生。印刷電路板(PCB)作為電子工業的基礎，廣泛應用于各種電子電氣產品和設備，其平均增長率為8.7％。電子工業的不斷發展以及電子產品和設備的更新換代必然導致大量廢棄印刷電路板的產生。廢棄印刷電路板主要有兩個來源：廢棄電子電器設備中的印刷電路板及印刷線路板制造業產生的廢板。據報道，臺灣地區每年生產過程中僅廢棄的印刷電路板就高達10萬噸。

在廢舊印刷電路板中，金屬的含量高達50％，而自然界中的富礦金屬含量也不過3-5％。最多的是銅，此外還有金、鋁、鎳、鉛、硅金屬等，其中不乏稀有金屬。有統計數據表明，每噸廢舊電路板中含金量達到1000克左右。現在，隨著工藝水平提高，成本降低，每噸廢電路板中仍可提煉出80克左右的金，市價約合8千元左右。因此，“電子廢物”，其中蘊含的金屬是天然礦藏的幾十倍甚至幾百倍。

目前廢舊印刷電路板資源化處理技術主要采用機械處理或幾種處理技術相結合。由于機械處理易實現工程化，并不會產生二次污染，這種方法倍受歡迎。經過機械處理后的混合物(廢舊電路板破碎顆粒含有多種金屬及非金屬)通常高壓靜電分選方法。專利《廢棄印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離裝置》(李佳；許振明，專利號ZL2005?10023788.9)，該發明了廢棄印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離裝置；在高壓靜電分選時采用機械震動方法進行加料，該機械震動加料板架接進料斗和送料滾筒，由于物料的內摩擦、潮解、帶電成份偏析等原因引起的″堵塞”、“搭拱”現象，使物料從不能從進料斗出口順利排出，使整個生產流程不能正常進行，且該裝置結構較為復雜，震動加料板的震動大小不可調，局限其應用。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術存在的上述不足，提供一種廢舊印刷電路板顆粒的高壓靜電分選加料裝置，用該裝置可實現在高壓靜電分選時加料均勻、可控，避免加料過程中引起的“堵塞”、“搭拱”現象，使物料從從料倉口順利排出。

為達到上述目的，本實用新型是在進料斗之出口部位的側壁上設有電磁震動器，以帶動進料斗及料斗內的物料一起震動。

電磁震動器安裝在進料斗之倉壁外，根據共振原理使進料斗和物料一起震動，對粘性物料的破拱能力會顯著降低。避免加料過程中引起的“堵塞”、“搭拱”現象，使物料從出口順利排出，由于采用共振原理，具有體積小壽命長、耗電量小、結構簡單、安裝方便的特點。

電磁震動器的震動大小具有可調性，可通過調節電流大小實現，實用性強。

附圖說明：

附圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中標號說明，1為電磁震動器；2為進料斗；3為送料滾筒；4為毛刷；5為分離的金屬顆粒；6為分離后的非金屬顆粒；7為電暈電極；8為靜電極；9為金屬和非金屬混合物料顆粒。

具體實施方式

參閱圖1所示，本實用新型主要包括進料斗2、送料滾筒3、電暈電極7、靜電極8；一個或多個電磁震動器1設置在進料斗2上，優選設置在進料斗之出口部位的側壁上，以致帶動進料斗2及料斗內的物料一起震動，從而避免加料過程中引起的“堵塞”、“搭拱”現象，使物料從出口順利排出。

加料時，將破碎后的金屬和非金屬混合物料顆粒9放入進料斗2中，利用物料顆粒9自重及送料滾筒3的牽引，并經過電磁震動器1的震動，這樣物料顆粒9可均勻給入送料滾筒3的表面上。物料9經過電暈電極7所施加的高壓靜電區帶電，使金屬顆粒5與非金屬顆粒6帶不同的電荷。靜電極8對金屬顆粒5產生靜電吸引使其脫離送料滾筒3而落入金屬收集區；非金屬顆粒6則緊貼送料滾筒3表面，繼續轉動，最后被毛刷4刷落，落入非金屬收集區。

本實用新型首先在進料斗2裝入破碎電路板的混合物料，然后開啟進料斗2的倉壁外電磁震動器1，使物料產生震動，物料經過進料斗2均勻進入送料滾筒3，配以高壓靜電分選，實現金屬與非金屬顆粒的分離。

本實用新型具體工藝過程如下：