[實(shí)用新型]一種護(hù)欄的橫管與豎管的固定連接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920051347.3
• 申請日: 2009-02-18
• 公開（公告）號(hào): CN201358609Y
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁永雄
• 申請（專利權(quán)）人: 梁永雄
• 主分類號(hào): E04H17/14
• 分類號(hào): E04H17/14
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種護(hù)欄的組裝結(jié)構(gòu)，特別是一種護(hù)欄的橫管與豎管之間的固定連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，常見的護(hù)欄大都是采用焊接工藝加工而成，使其在實(shí)際應(yīng)用和制作過程中還存在一些問題：一方面是，護(hù)欄的各個(gè)固定焊接處容易發(fā)生腐蝕、生銹的現(xiàn)象，從而影響了護(hù)欄的美觀和使用壽命；另一方面是，護(hù)欄在加工焊接過程中，需要耗用大量電能，使得護(hù)欄加工成本較高，不利于企業(yè)的節(jié)能減排；再一方面就是，護(hù)欄在焊接完成后，為使其外形較為美觀，一般還需要對其各個(gè)固定焊接處進(jìn)行逐一打磨，使得其制作工序較多，工藝較為繁雜，生產(chǎn)效率低。因此，現(xiàn)有的護(hù)欄還存在著使用壽命短、加工成本高、不利于節(jié)能、生產(chǎn)效率低的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種免焊接、免上螺絲，外形美觀、使用壽命長，加工效率高、制作成本低，有利于企業(yè)的節(jié)能減排、環(huán)保，且組裝結(jié)構(gòu)簡單、牢固性好的護(hù)欄的橫管與豎管的固定連接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種護(hù)欄的橫管與豎管的固定連接結(jié)構(gòu)，包括橫管與豎管，其特點(diǎn)在于所述橫管上設(shè)有供豎管穿過的豎孔，所述豎管穿套于橫管的豎孔中，并通過將穿套于橫管中的部分?jǐn)D壓成扁狀的卡緊部與豎孔的相限位卡緊而與橫管固定連接一起。

當(dāng)橫管用作護(hù)欄的外圍的框架管時(shí)，為使豎管的二端頭部不會(huì)伸出于橫管表面而影響到護(hù)欄整體的美觀性，上述橫管中沿其長度方向設(shè)置有一隔板，該隔板將橫管的截面分隔成為呈“日”字狀結(jié)構(gòu)，上述豎孔開設(shè)在橫管的底面與隔板上或者橫管的頂面與隔板上，上述豎管的一端穿置于豎孔中，并通過將穿套于橫管的底面與隔板之間或者橫管的頂面與隔板之間的部分?jǐn)D壓成扁狀的卡緊部與豎孔的相限位卡緊而與橫管固定連接一起，這樣，就可以使豎管的二端頭部能夠隱藏于橫管中，使護(hù)欄整體較為美觀、協(xié)調(diào)。

為了進(jìn)一步地提高橫管與豎管之間裝配的牢固性與可靠性，上述橫管的底面上沿其長度方向做出有一凹槽，上述豎孔開設(shè)于凹槽與隔板上。這樣，可以使得豎管上的擠壓變形卡緊部能夠與凹槽形成一個(gè)限位結(jié)構(gòu)，使豎管牢固地安裝在橫管上而不能旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型由于采用將豎管穿套于橫管上開設(shè)的豎孔中及穿套于橫管中的豎管部分?jǐn)D壓成扁狀的卡緊部與豎孔相限位卡緊的結(jié)構(gòu)，從而使護(hù)欄的橫管與豎管之間不用焊接、打磨，或者上螺絲就可以牢固、可靠地固定一起，不僅大大減化護(hù)欄的生產(chǎn)工藝，提高了護(hù)欄的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且因?yàn)槭∪チ撕附拥墓ば颉⒋蚰スば颍瑥亩梢源蟠蟮毓?jié)省了電能，有效地降低了電能的耗費(fèi)，有利于企業(yè)的節(jié)能減排與環(huán)保；并且護(hù)欄的結(jié)構(gòu)牢固性好，外形美觀，不易生銹，使用壽命長。同時(shí)，也解決了現(xiàn)有護(hù)欄所存在的使用壽命短、加工成本高、不利于節(jié)能、生產(chǎn)效率低的問題。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1A-A局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型圖1B-B方向局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖4為本實(shí)用新型圖1B-B方向局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型所述的一種護(hù)欄的橫管與豎管的固定連接結(jié)構(gòu)，包括橫管1與豎管2，為解決現(xiàn)有的護(hù)欄所存在的使用壽命短、加工成本高、不利于節(jié)能、生產(chǎn)效率低的問題，本實(shí)用新型所述橫管1上設(shè)有供豎管2穿過的豎孔11，所述豎管2穿套于橫管1的豎孔11中，并通過將穿套于橫管1中的部分?jǐn)D壓成扁狀的卡緊部21與豎孔11的相限位卡緊而與橫管1固定連接一起。這樣，使護(hù)欄的橫管1與豎管2之間不用焊接、打磨，或者上螺絲就可以牢固、可靠地固定一起，不僅大大減化護(hù)欄的生產(chǎn)工藝，提高了護(hù)欄的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且因?yàn)槭∪チ撕附拥墓ば颉⒋蚰スば颍瑥亩梢源蟠蠊?jié)省電能，有效地降低了電能的耗費(fèi)，有利于企業(yè)的節(jié)能減排與環(huán)保；并且，護(hù)欄的結(jié)構(gòu)牢固性好，外形美觀，不易生銹，使用壽命長。本實(shí)用新型的這種橫管1與豎管2擠壓變形的固定方式，可以應(yīng)用于生產(chǎn)各式各樣的護(hù)欄或者圍欄。然而，如圖1所示，當(dāng)將橫管1用作護(hù)欄或圍欄的外圍的主框架管時(shí)，為了使豎管2的二端頭部不會(huì)伸出于橫管1表面而影響到護(hù)欄整體的美觀性，如圖2至圖4所示，所述橫管1中沿其長度方向設(shè)置有一隔板12，該隔板12將橫管1的截面分隔成為呈“日”字狀結(jié)構(gòu)，所述豎孔11開設(shè)在橫管1的底面與隔板12上(即當(dāng)橫管應(yīng)用于上框架時(shí))、或者橫管1的頂面與隔板12上(即當(dāng)橫管應(yīng)用于下框架時(shí))，所述豎管2的一端穿置于豎孔11中，并通過將穿套于橫管1的底面與隔板12之間或者橫管1的頂面與隔板12之間的部分?jǐn)D壓成扁狀的卡緊部21與豎孔11的相限位卡緊而與橫管1固定連接一起。又如圖2與圖3所示，這樣，就可以使豎管2的二端頭部能夠隱藏于橫管1中，使護(hù)欄整體較為美觀、協(xié)調(diào)。為了進(jìn)一步地提高橫管與豎管之間裝配的牢固性與可靠性，如圖2及圖3與圖4上部分所示，所述橫管1的底面上沿其長度方向做出有一凹槽13，所述豎孔11開設(shè)于凹槽13與隔板12上。這樣，可以使得豎管2上的擠壓變形卡緊部21能夠與凹槽13形成一個(gè)限位結(jié)構(gòu)，使豎管2牢固地安裝在橫管1上而不能旋轉(zhuǎn)。當(dāng)橫管1用作護(hù)欄的底框架或者中間框架時(shí)，為了再進(jìn)一步地提高其與豎管之間結(jié)構(gòu)牢固性，如圖4的下部分所示，所述橫管1的底面上沿其長度方向做出有一凹槽13，所述豎孔11開設(shè)于凹槽13、隔板12及橫管1的頂面上，所述豎管2穿置于豎孔11中，并通過將穿套于凹槽13與隔板12之間的部分?jǐn)D壓成扁狀的卡緊部21與豎孔11的相限位卡緊而與橫管1固定連接一起。所述橫管1可以是圓管，或者橢圓形管，或者方管，或者扁方管等。所述豎管1可以是圓管，或者橢圓形管，或者方管，或者扁方管等等，所述豎孔11一般開成與豎管1形狀相同的孔形。