[實用新型]煙化爐吹煉區域噴淋爐殼裝置

有效

• 申請號: 200920050894.X
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號: CN201367457Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 徐毅;劉明海;吳國法;蔡軍林;王遠文;劉吉殷;劉冬根;徐克華;熊廣安;鄧學廣;陳奕生
• 申請（專利權）人: 深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關冶煉廠
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B19/30;C22B13/02
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所
• 代理人: 周勝明

【技術領域】

本實用新型涉及一種冶金爐渣的煙化爐吹煉區域噴淋爐殼裝置，尤其是涉及一種有色金屬冶金爐渣的煙化爐吹煉區域噴淋爐殼裝置。

【背景技術】

在有色金屬鉛和鋅的冶煉過程中，所產生的爐渣一般是采用煙化爐進行貧化，回收有價金屬。煙化過程是一種還原揮發過程，即是把空氣和粉煤通過風口嘴吹入煙化爐內的熔池中，使化合的或游離的氧化鋅(ZnO)及氧化鉛(PbO)還原成鋅和鉛的蒸汽，上升到爐子上部空間，遇到CO₂或吸進來的空氣再度氧化成氧化鋅和氧化鉛以煙塵狀態被收集。爐膛中鉛的一部分也以硫化鉛(PbS)及氧化鉛(PbO)的狀態揮發。若熔渣中含有錫，則在過程中還原成錫(Sn)及氧化錫或硫化成硫化錫而揮發，錫及硫化錫在爐子上部再氧化成二氧化錫(SnO₂)。所收集的煙塵大部分為氧化鋅和氧化鉛。煙化爐通常是立式方形柱狀設備，在它的兩側、兩端、爐底等均由水套拼裝而成，主要部件有風口裝置、熔渣進料裝置、放渣口、煙氣出口、各水套、支撐架和包箍等。現有裝置的缺點是安全性很差，運行過程中存在極大的安全隱患；隨著礦源的混雜，燒結塊中Cu、As量增多，前床渣中冰銅相增大，加速了煙化風口嘴及水套壁的腐蝕進程，在煙化進程中，煙化爐事故頻出。由于事故不斷，不但影響煙化爐的使用壽命，而且對操作人員人身安全造成巨大傷害。

【實用新型內容】

為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種爐體結構緊湊、并能夠徹底解決煙化爐水套漏水爆炸的安全事故、延長爐體使用壽命的煙化爐吹煉區域噴淋爐殼裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種煙化爐吹煉區域噴淋爐殼裝置，包括整體噴淋爐殼，在整體噴淋爐殼的外表面設有噴淋裝置，在其外圍裝有爐殼加強框，在其底部設有集水槽和鋼基礎，在其下部設有鼓入空氣和粉煤的風口裝置，在其下部的一側設有水冷紫銅單孔放渣口和放渣溜槽。

所述整體噴淋爐殼包括有外殼鋼板、底部鋁鉻鈦磚和側墻鋼纖維鋁碳化硅高強度澆注料。

所述噴淋裝置為設在整體噴淋爐殼側墻的上噴水器、中噴水器、下噴水器和底部噴水器。

所述風口裝置包括有風嘴、風口活節和三通管。

本實用新型的有益效果是：采用煙化爐吹煉區域整體噴淋爐殼裝置，適應了爐渣高Cu高As的變化，杜絕了水套涮穿所造成的煙化爐沖爆故障，徹底地解決了煙化爐運行中的安全隱患難題，延長了本體爐窯使用壽命，提高了煙化爐與密閉鼓風爐的同步率，大大提高了有價金屬回收率，提高了總的生產水平。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-整體噴淋爐殼、2-鋼纖維鋁碳化硅高強度澆注料、3-鋁鉻鈦磚、4-上噴水器、5-中噴水器、6-下噴水器、7-底部噴水器、8-爐殼加強框、9-鋼基礎、10-集水槽、11-風口裝置、12-水冷紫銅單孔放渣口、13-放渣溜槽。

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

參見圖1，一種煙化爐吹煉區域噴淋爐殼裝置，包括整體噴淋爐殼1，該整體噴淋爐殼包括有外殼鋼板、底部鋁鉻鈦磚3和側墻鋼纖維鋁碳化硅高強度澆注料2；在整體噴淋爐殼1的外表面設有噴淋裝置，在其外圍裝有爐殼加強框8，在其底部設有集水槽10和鋼基礎9，在其下部設有鼓入空氣和粉煤的風口裝置11，在其下部的一側設有水冷紫銅單孔放渣口12和放渣溜槽13。所述噴淋裝置為設在整體噴淋爐殼1側墻的上噴水器4、中噴水器5、下噴水器6和底部噴水器7；所述風口裝置為風嘴、風口活節和三通管。

當液態爐渣自加料口加入煙化爐之后，空氣和粉煤以一定的壓力通過風口裝置11鼓入煙化爐熔池的熔融爐渣內，強烈攪動熔池，在高溫下，使爐渣發生強烈的熔化、氧化、還原過程，熔融爐渣中的鉛、鋅等金屬呈各種形式揮發，揮發物在煙化爐上部氧化形成煙塵加以收集。吹煉過程完成之后，剩余的爐渣由水冷紫銅單孔放渣口12排出，經過水淬之后進入放渣溜槽13，然后排入渣池進行沉淀分離。

整體噴淋爐殼1的冷卻是通過上噴水器4、中噴水器5、下噴水器6和底部噴水器7對爐殼鋼板進行噴淋冷卻，冷卻水匯入底部集水槽10，然后排至循環水池，經冷卻后再由水泵打回四層噴水器，形成閉路循環系統。