[實用新型]鋼渣裂解爐

有效

• 申請號: 200920050893.5
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號: CN201347434Y
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 郭心嶺
• 申請（專利權）人: 郭心嶺
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所
• 代理人: 周勝明

【技術領域】

本實用新型涉及一種鋼渣處理裝置，尤其是涉及一種鋼渣裂解爐。

【背景技術】

鋼渣熱燜工藝在國內各鋼廠得到了普遍利用，其工藝原理是將熱態鋼渣置于燜罐中，在燜罐中向鋼渣表面霧化噴水，使其內外溫差過大而產生熱應力、蒸壓過程中礦相變化而產生相變應力等，使鋼渣快速冷卻、自然破碎，從而實現了金屬和渣的較好分離，之后經多級分級磁選后，將金屬料和非金屬料分離開來，使之各盡其用。

燜罐是鋼渣熱燜工藝的核心裝備，是決定鋼渣熱燜工藝能否高效、安全、穩定運行的關鍵，而就目前在用的鋼渣熱燜裝置來說存在的主要問題是：不能夠連續地對溫度高達1000℃以上的熾熱鋼渣進行熱燜裂解；熱燜裝置(燜罐)底部容易積水，當裝入鋼渣時極容易發生爆炸而導致人員傷亡和財產損失；罐底罐壁材料在冷熱交替、裝出料過程中難免的機械碰撞等多種因素的作用下而頻繁地損壞、更換；水從料層上部噴到熱態鋼渣的表面，只有當表層溫度降落后，水才會逐層滲透到料層內部，且燜罐內存在死角，造成熱燜時間太長，燜渣均勻性差；水消耗量大，出燜罐后渣的含水量高達15％左右；燜罐數量多、裝料需要鏟車、天車抓斗、出料需要挖掘機，而造成系統投資過大、運行費用高、安全隱患多。

【實用新型內容】

為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供一種系統投資少、運行費用低、安全可靠度高、并能方便地回收利用熾熱鋼渣余熱的鋼渣裂解爐。

本實用新型所采用的技術方案是：一種鋼渣裂解爐，包括爐體，在爐體頂部或上部設置有引氣裝置和加料門，在爐體中部設有導氣梁和噴霧裝置，在爐體底部設有錐形斗和出料裝置。

所述爐體是由工作層、隔熱層、永久層所組成。

所述爐體部份的永久層包括混凝土、自然土、回填土、鋼制爐殼、砌筑爐殼等等，隔熱層包括定型與不定型耐火材料、隔熱材料、工業渣、耐熱混凝土、建筑磚及砌塊等，工作層包括定型與不定型耐火材料等非金屬材料、也可以是鑄鐵、鑄鋼等金屬材料；爐體橫斷面形狀為圓形、正方形、長方形等任意一種幾何形狀，爐體縱斷面形狀可以是直筒形、花瓶形、啞棱形、錐形和倒錐形等任意一種形狀；鋼渣裂解爐斷面尺寸、高徑比及其容積的大小根據煉鋼爐的大小而確定。

所述引氣裝置用于將爐內蒸汽有序地導出爐外，其上裝有安全閥；加料門用于裝料入爐，可靈活地開啟和關閉。

所述爐體中部的導氣梁是由金屬或非金屬材料制成，也可以是金屬或非金屬材料的組合結構，導氣梁可以是非冷卻結構，也可以是水冷或油冷或空冷結構；其斷面形狀可以是三角形、正方形、半圓形等任意一種幾何形狀；導氣梁在爐內的安裝方式可以是十字、一字、二字、三字、人字、井字、工字、王字等。噴霧裝置位于導氣梁下方，由供水管和霧化噴頭組成。

所述爐體底部的錐形斗為鋼或混凝土，其下部開設有人孔；在爐體底部的出料裝置包括有振動給料機、圓盤給料機、皮帶給料機等各種類型的給出料設備，也包括直接安裝于錐形斗底部的皮帶機、鏈板機、提升機等提升運輸設備。

本實用新型的積極效果是：它能夠連續地對溫度高達1000℃以上的熾熱鋼渣進行熱燜裂解，鋼渣裂解爐底部不可能集水，當裝入鋼渣時不會發生爆炸事故，鋼渣裂解爐爐壁材料工作條件好，不受人為的機械損壞，壽命長達5年以上，水從熾熱鋼渣層底部以蒸汽狀由下而上穿過熾熱鋼渣層首先對其進行速冷，然后再熱燜裂解，且鋼渣裂解爐內不存在死角，熱燜時間短，燜渣均勻；水消耗量小，出爐后渣的含水量在5％以下；鋼渣裂解爐數量少、不需要鏟車裝料、不需要挖掘機出料，可方便地回收利用熾熱鋼渣余熱。具有系統投資少、運行費用低、安全可靠度高、并能方便地回收利用熾熱鋼渣余熱的優點。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖；

圖3是圖1的B--B剖面圖；

圖4是圖1的C向視圖。

圖中：1-出料裝置，2-錐形斗，3-工作層，4-隔熱層，5-永久層，6-霧化噴頭，7-供水管，8-導氣梁，9-爐頂，10-加料門，11-引氣裝置，12-爐體。

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

一種鋼渣裂解爐，包括爐體12，該爐體12是由工作層3、隔熱層4、永久層5所組成；在爐體12頂部或上部設置有引氣裝置11和加料門10，在爐體12中部設有導氣梁8和噴霧裝置6，在爐體12底部設有錐形斗2和出料裝置1。