[實用新型]超級電容器端蓋

無效

• 申請號: 200920048892.7
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN201536060U
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 華東
• 申請（專利權）人: 華東
• 主分類號: H01G9/08
• 分類號: H01G9/08
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 趙燕棣

技術領域

本實用新型屬于電容器構件，特別是一種超級電容器端蓋。

背景技術

超級電容器廣泛使用在瞬間大電流充放電的場合，目前100F以上的超級電容器已經成功地應用在汽車、風力發電、城市輕軌、地鐵、太陽能、UPS和重工業設備等領域，現有的超級電容器基本上均含有電解液，超級電容器在生產過程中需要進行注液和注液孔密封，注液孔結構和密封結構直接影響到注液這個生產工序，以及影響到超級電容器在使用過程中電性能和循環壽命等方面。注液孔和注液孔密封方式主要對超級電容器在使用過程中電性能和循環壽命等方面引起影響的原因如下：

a、注液孔結構復雜或者結構比較特別，會引起注液過程中注液工裝對注液孔的密封失效，對于采用真空注液的超級電容器來說，密封失效是一項致命的缺陷，這種缺陷會引起注液量不穩定，從而影響超級電容器的各項電性能指標如容量、ESR、漏電流等；

b、注液孔密封不良會導致超級電容器在使用過程中環境中的水分和氧氣進入到超級電容器中，從而影響超級電容器的使用壽命和性能指標。同時隨著超級電容器的使用，其內部壓力逐漸增大，超級電容器中的電解液也會從密封不良的地方滲漏出來造成污染，嚴重的會造成整個設備的腐蝕和短路，引起不安全的事故；目前的超級電容器采用密封式拉鉚結構或者使用密封墊圈和螺絲緊固的方式對注液孔進行密封，這種密封結構，注液孔需要設計成臺階孔，若采用螺絲密封則還需要在注液孔上加工螺紋，這樣的結構不但成本會很高，而且由于臺階孔的出現，在進行注液時，密封工裝就造成了一定的限制，有可能會造成注液不良。拉鉚和螺絲密封的方式均需要有密封圈的參與，并且屬于機械式密封，這種密封在長期的使用過程中由于密封圈的老化和機械密封的預緊結構失效，都會產生泄露。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，具有性能穩定的，密封性好的注液孔結構的超級電容器端蓋。

本實用新型為實現上述目的，采用的技術方案是一種超級電容器端蓋，包括蓋板，蓋板上具有電極端孔和注液孔，其創新點在于：注液孔中緊配合裝連有橡膠塞和密封鉚釘。

所述橡膠塞為一端具有倒角的圓柱體，其直徑比所述蓋板上的注液孔的孔徑大0.3～0.8mm，橡膠塞伸進蓋板上的注液孔內，且具有倒角的一端露出蓋板的平面0.5～2mm。

所述密封鉚釘為凹形碗狀結構，其外周壁為錐形，碗口處平面直徑大于碗底處平面直徑，且密封鉚釘的碗口處直徑大于蓋板上的注液孔的孔徑0.3～0.6mm，而碗底處平面直徑小于所述蓋板的注液孔的孔徑0.3～0.6mm，而碗底處平面直徑小于所述蓋板的注液孔的孔徑0.3～0.6mm，密封鉚釘裝入蓋板的注液孔中，其碗底平面與橡膠塞相抵，碗口處平面與蓋板的上平面在同一平面上。

采用本實用新型的超級電容器端蓋，由于蓋板上的注液孔可以采用冷沖成型，因此在注液過程中直接利用蓋板的平面進行注液，為注液工裝提供便利的密封條件，也降低了電容器的生產成本。橡膠塞是我們在對電容器注液過程中的臨時預密封，既可保證超級電容器離開注液環境下不發生泄漏，又可以保證在對注液進行處理過程中不發生密封不良的情況，最后使用專用的密封鉚釘進行激光焊接密封，這一結構既保證密封質量，又可以降低加工注液孔和密封件的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的超級電容器端蓋的結構示意圖；

圖2是圖1中蓋板的結構示意圖；

圖3是圖1中橡膠塞、密封鉚釘在蓋板的注液孔中的結構示意圖；

圖4是圖1中密封鉚釘的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

參見圖1、2、3、4，一種超級電容器端蓋，包括蓋板1，蓋板1上具有電極端孔2和注液孔3，注液孔3中緊配合裝連有橡膠塞4和密封鉚釘5。由于增加了橡膠塞4，對注液孔3可起到預密封作用，密封鉚釘5為可焊接的密封鉚釘，以便注液完畢后將密封鉚釘5與蓋板1進行激光焊接，進一步保證超級電容器端蓋的密封質量。

參見圖1、3，為了保證密封效果，所述橡膠塞4為一端具有倒角的圓柱體，其直徑比所述蓋板1上的注液孔3的孔徑大0.3～0.8mm，橡膠塞4伸進蓋板1上的注液孔3內，且具有倒角的一端露出蓋板1的平面0.5～2mm。