[實(shí)用新型]一種壓鑄模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920048491.1
• 申請(qǐng)日: 2009-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN201505713U
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市永創(chuàng)金屬科技有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧伯興

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具，特指一種滑塊底部進(jìn)料的壓鑄模具，屬于壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

壓力鑄造屬熱成形金屬加工領(lǐng)域，壓鑄模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)壓鑄生產(chǎn)影響較大，特別是澆道和澆口的正確設(shè)置與設(shè)計(jì)直接影響產(chǎn)品的成形和產(chǎn)品的品質(zhì)，正確的模具結(jié)構(gòu)和壓鑄澆道的設(shè)計(jì)不僅提高鑄件的合格率，減少回爐料，還能延長(zhǎng)模具的壽命。現(xiàn)在的壓鑄制品越向大型，復(fù)雜，精密發(fā)展，這就對(duì)壓鑄模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和流道與澆口設(shè)計(jì)提出更高的要求，有時(shí)經(jīng)常是由于模具結(jié)構(gòu)和壓鑄澆道的設(shè)計(jì)設(shè)置不恰當(dāng)，造成鑄件無法成形和成形不良率特高，在不能通過其它壓鑄參數(shù)補(bǔ)償時(shí)，只好以極限的壓鑄條件，壓鑄工藝和增加其它眾多的加工工藝去除去不良的影響，往往是增加了不少人力和物力效果還是不理想，模具過早失效，壓鑄件成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供提出了一種滑塊底部進(jìn)料的壓鑄模具。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種壓鑄模具，包含上模具單元、下模具單元、滑塊單元；所述上模具單元上設(shè)置有一上模形腔單元；所述下模具單元上設(shè)置有一個(gè)下模形腔單元；所述上模形腔單元與下模形腔單元相配合；所述滑塊單元設(shè)置在所述上模形腔單元與下模形腔單元相配合形成的空間內(nèi)；所述滑塊單元的底部設(shè)置有進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述壓鑄模具，還包括油壓抽滑塊裝置，用來抽出滑塊單元。

優(yōu)選的，所述滑塊單元三側(cè)面有單邊2度的角度。

本實(shí)用新型所述的壓鑄模具，包含壓鑄模具滑塊單元底部潛伏式進(jìn)料的結(jié)構(gòu)和油壓缸抽滑塊裝置，如此一來，壓鑄產(chǎn)品在壓鑄澆口處開設(shè)就有更多選擇，使得模具設(shè)計(jì)更加有利于壓鑄產(chǎn)品的成形，提高產(chǎn)品的內(nèi)外在質(zhì)量。特別是對(duì)些復(fù)雜和特殊的壓鑄件，內(nèi)外表面不規(guī)則，中間形狀極為復(fù)雜，分布路徑廣闊或是死角眾多，以簡(jiǎn)單的幾個(gè)表面作澆口面液態(tài)原料難以順利充填模穴內(nèi)各個(gè)角落，模具內(nèi)通過設(shè)置潛伏的進(jìn)料口，利用滑塊將進(jìn)料口設(shè)置有利于鑄件充填和成形的各處，使填充以進(jìn)出式流態(tài)，大量通過原料置換出空腔的空間與空間中的氣體進(jìn)行填充，解決充形和壓鑄上的許多缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄模具的進(jìn)料結(jié)構(gòu)的組合剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型的壓鑄模具的底部進(jìn)料結(jié)構(gòu)的組合剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的壓鑄模具閉合狀態(tài)下，滑塊單元閉合形成潛伏通道的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型的壓鑄模具開合狀態(tài)下，滑塊單元滑出后潛伏進(jìn)料口露出后，產(chǎn)品脫模取出的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄模具，包含有一組上模具單元1，一組下模具單元2，一組形成腔體的上模腔單元3，一組形成腔體的下模腔單元4，上述主要構(gòu)件和省略說明的其它構(gòu)件組成結(jié)構(gòu)及組合空間型態(tài)，成形壓鑄件的空間6，進(jìn)料通道7和進(jìn)料口8。壓鑄成形時(shí)，液態(tài)原料封閉鑄件D部9進(jìn)料口部，形成無法排出氣體的腔體空間D部9，細(xì)小的筋位D部9成形只能以壓力流形式填充，成形的效果不好。

如圖2所示的本實(shí)用新型的壓鑄模具，包含有一組上模具單元10，一組下模具單元20，一組形成腔體的上模腔單元30，一組形成腔體的下模腔單元40，一組滑塊單元50，和油壓抽滑塊裝置(省略說明)，上述主要構(gòu)件和省略說明的其它構(gòu)件組成結(jié)構(gòu)及組合空間型態(tài)，成形壓鑄件空間60，進(jìn)料通道70和設(shè)置在所述滑塊單元的底部的進(jìn)料口80，壓鑄成形時(shí)，液態(tài)原料在形成的進(jìn)料口進(jìn)料，液態(tài)原料流態(tài)轉(zhuǎn)為沿細(xì)小的筋位D部90進(jìn)行進(jìn)出式填充，細(xì)小的筋位D部90形成開放式的填充能道，細(xì)小的筋位D部90氣體易排出，成形的效果良好。

如圖3，圖4所示的本實(shí)用新型的壓鑄模具閉合/開合狀態(tài)下的剖視圖；實(shí)施本實(shí)用新型壓鑄模具進(jìn)料的結(jié)構(gòu)，說明進(jìn)料結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)，滑塊單元底部都有2度的角度，以便于脫模，特別是防止滑塊受熱與形腔間產(chǎn)生相卡，圖中排氣板單元100用來排掉D部90內(nèi)的氣體；油壓缸組件110即是油壓抽滑塊裝置，用來抽出滑塊單元50。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對(duì)本實(shí)用新型中所述平板的移動(dòng)方式，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。