[實(shí)用新型]塑性變形機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920046951.7
• 申請(qǐng)日: 2009-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN201446182U
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王麗萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王麗萍
• 主分類號(hào): B21D22/14
• 分類號(hào): B21D22/14
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種變截面桿的加工方法，具體地說(shuō)是一種塑性變形機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的變截面桿基本上采用焊接或模具鑄造等方法來(lái)生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式的缺陷是：零件或產(chǎn)品的造型簡(jiǎn)單，加工變形或是表面粗糙等工藝遺留問題，其零件或產(chǎn)品加工非但沒有達(dá)到所追求的效果，還浪費(fèi)了社會(huì)的資源。故亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種塑性變形機(jī)構(gòu)，以適應(yīng)市場(chǎng)需求，解決現(xiàn)有金屬異形桿件形狀單調(diào)、生產(chǎn)成本高昂等問題。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在托盤上安裝主支撐，在主支撐內(nèi)利用軸承安裝定位管；在托盤上還安裝有支座，在所述支座上安裝進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)置變形輪；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向與所述定位管的中心線垂直。

一種進(jìn)給機(jī)構(gòu)是：伺服電機(jī)及其減速器安裝于支座上，所述減速器的動(dòng)力輸出端與絲杠連接，所述絲杠上螺接螺母，所述螺母與滑桿連接，所述滑桿滑動(dòng)連接于所述支座上，在滑桿的端部設(shè)置變形輪；

另一種進(jìn)給機(jī)構(gòu)是：伺服電機(jī)及其減速器安裝于支座上，所述減速器的動(dòng)力輸出端與滑塊連接，所述滑塊滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌安裝于所述支座上，在所述滑塊上設(shè)置變形輪。

所述托盤滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上，所述托盤的滑動(dòng)方向平行于所述定位管的中心線。在所述滑桿的端部安裝支架，在支架上設(shè)置銷軸，所述變形輪利用軸承安裝于所述銷軸上，所述變形輪的轉(zhuǎn)動(dòng)面垂直于所述定位管的中心線。

在所述定位管內(nèi)設(shè)置用于容納并定位待加工件的定位腔。在所述減速器的動(dòng)力輸出端與所述滑桿之間有聯(lián)軸器。在滑桿的端部設(shè)置Z軸。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：利用本實(shí)用新型的裝置后，避免了傳統(tǒng)金屬異形桿件在加工時(shí)需要開模、焊接等問題，在生產(chǎn)時(shí)，造型更加隨意化，加工成本及周期大大縮短，產(chǎn)品的質(zhì)量更是達(dá)到了質(zhì)的飛躍。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示：1、伺服電機(jī)，2、減速機(jī)，3、聯(lián)軸器，4、絲杠，5、螺母，6、空心滑桿，7、支座，8、支架，9、主支撐，10、變形輪，11、定位腔，12、托盤，13、導(dǎo)軌，15、定位管，16、軸承，17、銷軸，18、Z軸.

在托盤12上安裝主支撐9，在主支撐9內(nèi)利用軸承16安裝定位管15；在托盤12上還安裝有支座7，在所述支座7上安裝進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)置變形輪10；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向與所述定位管15的中心線垂直。

一種進(jìn)給機(jī)構(gòu)是：伺服電機(jī)1及其減速器2安裝于支座7上，所述減速器2的動(dòng)力輸出端與絲杠4連接，所述絲杠4上螺接螺母5，所述螺母5與滑桿6連接，所述滑桿6滑動(dòng)連接于所述支座7上，在滑桿6的端部設(shè)置變形輪10；

另一種進(jìn)給機(jī)構(gòu)是：伺服電機(jī)1及其減速器2安裝于支座7上，所述減速器2的動(dòng)力輸出端與滑塊連接，所述滑塊滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌安裝于所述支座7上，在所述滑塊上設(shè)置變形輪10。

所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)還可以采用傳統(tǒng)的渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)或電動(dòng)推桿機(jī)構(gòu)、缸體活塞機(jī)構(gòu)齒輪齒條機(jī)構(gòu)等。

所述托盤12滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌13上，所述托盤12的滑動(dòng)方向平行于所述定位管15的中心線。在所述滑桿6的端部安裝支架8，在支架8上設(shè)置銷軸17，所述變形輪10利用軸承安裝于所述銷軸17上，所述變形輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)面垂直于所述定位管15的中心線。

在所述定位管15內(nèi)設(shè)置用于容納并定位待加工件的定位腔11。在所述減速器2的動(dòng)力輸出端與所述滑桿6之間有聯(lián)軸器3。在滑桿6的端部設(shè)置Z軸18。

工作時(shí)，主機(jī)帶動(dòng)待加工的管體于定位管15一起恒速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)托盤12勻速直線移動(dòng)，托盤移動(dòng)時(shí)與所述管體同步移動(dòng)，使管體一邊做直線移動(dòng)，一邊做恒速轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)伺服電機(jī)1通過減速器2經(jīng)聯(lián)軸器3帶動(dòng)絲杠4轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠4帶動(dòng)螺母5做直線移動(dòng)，所述螺母5的移動(dòng)方向垂直于所述托盤12的移動(dòng)方向。所述螺母帶動(dòng)滑桿6在支座7內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)伺服電機(jī)1按照設(shè)定的要求做正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述滑桿6帶動(dòng)其端部的變形輪10前進(jìn)或后退，對(duì)待加工的管體進(jìn)行不同程度的旋壓，使管體表面出現(xiàn)曲面。

工作介紹：首先由機(jī)床主軸部分帶動(dòng)定位管15內(nèi)的管體恒轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并由PLC控制進(jìn)給軸(X、Y、Z)進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)加工。X軸(進(jìn)給軸)：驅(qū)動(dòng)整個(gè)托盤部分進(jìn)行脈沖進(jìn)給；Y軸(旋壓軸)：變形輪10直接進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓加工；Z軸(輔助軸)18：安裝有圓柱旋輪，防止管體在過渡面過度堆積，致使無(wú)法繼續(xù)加工；主支撐9：用于固定管體，同時(shí)保證旋壓過程中管體與主軸的同心度。