[實用新型]一種實現同時抽芯的注塑模具

無效

• 申請號: 200920046930.5
• 申請日: 2009-07-17
• 公開（公告）號: CN201721014U
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 查鴻達
• 申請（專利權）人: 江蘇長三角模具城發展有限公司;查鴻達
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具，具體地說是一種能夠實現內外滑塊同時抽芯的注塑模具。?

背景技術

塑料注塑件橫截面是左右對稱的帶內外方槽的“冂”形狀結構，模具在合模和分模的過程中，內外方槽的模芯必須同步移動，需要在模具中設置同步抽芯機構；目前通常情況的做法是采用油缸活塞來充當同步抽芯機構，但這種抽芯機構相當復雜，當注塑機的工作空間小和中子數量不夠時就無法注塑成型，就不能實現同步同時移動的目的。?

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種實現同時抽芯的注塑模具，該模具機構簡單、實用，并能夠準確、可靠的實現內、外滑塊的同時抽芯。?

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的一種實現同時抽芯的注塑模具，包括定模、外滑塊、動模、內滑塊、動模板和定模板；所述定模與定模板固定連接，所述外滑塊通過斜導柱與定模板相連；所述動模與動模板固定連接，所述內滑塊與下面的動模板活動連接；所述定模與動模上下配合形成型腔，所述外滑塊與內滑塊上下活動連接，并通過在內滑塊上端設置上齒條，外滑塊下端設置下齒條，上、下齒條之間設置齒輪配合連接實現內滑塊與外滑塊的同時位移，所述齒輪以齒輪軸安裝在動模板的軸承孔內。?

本實用新型通過齒輪的相互嚙合作用實現上下內外滑塊的同時、同步反向?移動，具有移動準確可靠、結構簡單、節省牽引中子數量等優點。?

作為本實用新型的優選實施例：所述外滑塊通過滑動導軌與內滑塊上下活動連接；所述內滑塊通過直線軸承與下面的動模板相連接。?

為了保證注塑模腔的穩定性，解決機械配合連接之間的相對位移問題，本實用新型還設置了鎖緊塊用于合模時同時緊壓外滑塊與內滑塊。?

本實用新型中所述滑動導軌的截面形狀優選為T形或梯形或V形。?

附圖說明

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。?

圖1為實施例1注塑模具的結構示意圖。?

圖2為圖1的D-D剖視簡圖。?

圖3為實施例2一側的合模狀態下結構原理圖。?

圖4為實施例2一側的分模狀態下結構原理圖。?

具體實施方式

實施例1：如圖1、圖2所示，本實用新型涉及的一種實現同時抽芯的注塑模具，包括定模1、外滑塊3、動模9、內滑塊10、動模板11和定模板12；其中，定模1與定模板12固定連接，外滑塊3通過斜導柱2與定模板12相連；動模9與動模板11固定連接，內滑塊10通過直線軸承10-2與下面的動模板11活動連接；所述定模1與動模9上下配合形成型腔，物料從定模1的注料口7進入腔內；外滑塊3與內滑塊10通過滑動導軌10-2活動連接，在外滑塊3與內滑塊10之間還配合有齒輪5，齒輪5以齒輪軸5-1安裝在動模板11的軸承孔內，在所述內滑塊10上端設置上齒條6，外滑塊3下端設置下齒條4，上、下齒條分別與齒輪5嚙合連接實現內滑塊10與外滑塊3的同時反向位移。?

本實施例所述平行滑動導軌10-1的截面形狀為“T”字形結構。?

實施例2：如圖3、圖4所示，本實用新型在實施例的基礎上設有了鎖緊塊8，所述鎖緊塊8固定于斜導柱2，其用于合模時同時緊壓外滑塊3與內滑塊10。?

本實用新型實現同時抽芯的過程為：當動模9與定模1分模時，斜導柱2牽引外滑塊3和鎖緊塊外移，外滑塊齒條4帶動齒輪5旋轉，齒輪5通過內滑塊齒條6使內滑塊10平行內移，形成同步抽芯效果。當動模9與定模1合模，斜導柱2牽引外滑塊3內移，外滑塊齒條4帶動齒輪5旋轉，齒輪5通過內滑塊齒條6使內滑塊10平行外移。形成同步移動的效果。?

以上僅是模具一側的工作過程，另一側模具的結構和工作過程相同，不重復敘述。?