[實用新型]鋼絲熱處理酸洗磷化生產(chǎn)線上的鋼絲高溫磷化槽

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920046817.7
• 申請日: 2009-06-29
• 公開（公告）號: CN201424504Y
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊曉強;張文長;張永平;唐建龍
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市勝達鋼繩有限公司
• 主分類號: C23C22/07
• 分類號: C23C22/07
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鋼絲熱處理酸洗磷化生產(chǎn)線上的鋼絲高溫磷化槽。屬鋼絲制品技術(shù)領(lǐng)域。

(二)背景技術(shù)

半成品鋼絲在經(jīng)熱處理酸洗后，需在鋼絲表面涂敷或反應(yīng)生成一層潤滑涂層，潤滑涂層有利于下道拉拔工序的順利進行。

目前，各廠家一般采用磷化涂層或硼砂涂層，磷化就是鋼絲經(jīng)過≥80℃的磷化槽液，經(jīng)過一定時間的反應(yīng)在鋼絲表面形成磷化膜。目前各同類廠家很少對≥80℃的磷化槽液采取保護措施，這樣不僅槽液中的水分很容易損失，引起槽液濃度的變化，致使生產(chǎn)工藝參數(shù)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，而且溫度會自然下降很快，需隨時補充大量的熱量。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能防止高溫磷化蒸汽損失且具有一定保溫作用的鋼絲熱處理酸洗磷化生產(chǎn)線上的鋼絲高溫磷化槽。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種鋼絲熱處理酸洗磷化生產(chǎn)線上的鋼絲高溫磷化槽，包括磷化槽槽體和置于磷化槽槽體兩頭的壓輥，該磷化槽槽體呈長條型，將磷化槽槽體兩頭壓輥旁邊用木板或PP板卡在磷化槽槽體上，在兩壓輥之間的木板上方添加石蠟；在磷化槽槽體兩頭壓輥上方安裝與排風(fēng)扇連接的吸取蒸汽的罩子。

石蠟是礦物蠟的一種，也是石油蠟的一種。它是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結(jié)晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結(jié)晶。又稱晶形蠟，碳原子數(shù)約為18～30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80％～95％)，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴(兩者合計含量20％以下)。主要質(zhì)量指標為熔點和含油量，前者表示耐溫能力，后者表示純度。每類蠟又按熔點，一般每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等牌號。根據(jù)加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。關(guān)于石蠟的化學(xué)元素符號有幾種說法，一種說法是石蠟的的主要成分是C、H兩種元素的物質(zhì)混合而成。(可能含有氧元素，但這不主要)其化學(xué)元素符號為CxHy。另種說法是石蠟是幾種高級烷烴的混合物，主要是正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58)，含碳元素約85％，含氫元素約14％.沒有單一的化學(xué)元素符號。

在高溫磷化液上覆蓋一層石蠟，可以有效避免蒸汽損失，同時對磷化液還起到一定的保溫作用。

(四)附圖說明

圖1為本實用新型鋼絲熱處理酸洗磷化生產(chǎn)線上的鋼絲高溫磷化槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

磷化槽槽體1、鋼絲2、木板或PP板3、壓輥4、石蠟5。

(五)具體實施方式

參見圖1，本實用新型鋼絲熱處理酸洗磷化生產(chǎn)線上的鋼絲高溫磷化槽，將長條型磷化槽槽體1兩頭壓輥4旁邊用密實的木板或PP板3卡在磷化槽槽體1上，有遺漏的地方可以用廢布填塞，在兩壓輥4之間的木板上方添加一定量的石蠟5。石蠟在82～88℃的高溫磷化液的加熱下會自然融化，融化后的石蠟要求1.5cm厚以上。為盡量減少工作現(xiàn)場的蒸汽，可以在磷化槽槽體1兩頭壓輥4上方安裝與排風(fēng)扇連接的吸取蒸汽的罩子(圖中未示出)，以吸取沒有被石蠟覆蓋的磷化液溢出的蒸汽并被排放處理。

在磷化液槽中磷化渣很多影響磷化生產(chǎn)時，可以將磷化液先排放至貯存池中，將磷化槽中磷化渣清除干凈后，再抽取貯存池中的磷化液回用，磷化渣可以進行回收利用并無害處理。