[實用新型]層壓機承載盤的防滑結構無效
| 申請號: | 200920046694.7 | 申請日: | 2009-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN201446758U | 公開(公告)日: | 2010-05-05 |
| 發明(設計)人: | 楊雪林 | 申請(專利權)人: | 江蘇蘇杭電子有限公司 |
| 主分類號: | B32B38/18 | 分類號: | B32B38/18 |
| 代理公司: | 昆山四方專利事務所 32212 | 代理人: | 盛建德 |
| 地址: | 215341 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 層壓 承載 防滑 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種層壓機的承載盤結構,尤其是一種層壓機承載盤的防滑結構。
背景技術
在多層印制電路板的生產過程中,層壓時鏡面鋼板產生滑板現象是常見故障,輕則產品需要返工,重則造成產品報廢。一般情況下,廠家均請專業的設備供應商設計專用防滑裝置,但此種專用防滑裝置的成本較高。
發明內容
為了克服上述缺陷,本實用新型提供了一種層壓機承載盤的防滑結構,可有效防止層壓時鏡面鋼板產生滑板現象,且成本較低。
本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種層壓機承載盤的防滑結構,包括承載盤,待層壓的若干多層板置于承載盤內中間部位,還包括有四個防滑塊和若干規格固定相同的鏡面鋼板,所述鏡面鋼板的面積大于多層板的面積,所述鏡面鋼板和多層板間隔堆疊成層壓堆,以層壓方向為基準:該層壓堆的最上部和最下部皆為鏡面鋼板,所述四個防滑塊分別恰好填充于所述層壓堆四周外壁和承載盤內壁之間,該層壓堆水平定位于四個防滑塊之間,有效防止了層壓時鏡面鋼板產生滑板現象,具體實施時:所述層壓堆上方蓋有上蓋板,層壓機啟動后層壓熱板下壓上蓋板,防滑塊順層壓機的層壓熱板下壓而滑倒,使防滑塊不會影響層壓機的正常工作,層壓熱板正常下壓至各多層板壓合成功。
作為本實用新型的進一步改進,層壓時防滑塊順層壓機的層壓熱板下壓而滑倒的結構是:所述防滑塊為斜柱體,該防滑塊的傾斜面與水平面的銳角夾角≤75°。
作為本實用新型的進一步改進,所述斜柱體為斜四棱柱。
作為本實用新型的進一步改進,所述防滑塊的材質為鋁合金。
本實用新型的有益效果是:由于四個防滑塊分別恰好填充于所述層壓堆四周外壁和承載盤內壁之間,從而使該層壓堆水平定位于四個防滑塊之間,有效防止了層壓時鏡面鋼板產生滑板現象;層壓時防滑塊順層壓機的層壓熱板下壓而滑倒,使防滑塊不會影響層壓機的正常工作;通過采用四塊鋁合金防滑塊達到承載盤防滑目的,結構簡單,易于實現,且成本較低。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖2為本實用新型所述防滑塊的示意圖。
具體實施方式
實施例:一種層壓機承載盤的防滑結構,包括承載盤1,待層壓的若干多層板2置于承載盤1內中間部位,還包括有四個防滑塊4和若干規格固定相同的鏡面鋼板3,所述鏡面鋼板3的面積大于多層板2的面積,所述鏡面鋼板3和多層板2間隔堆疊成層壓堆,以層壓方向為基準:該層壓堆的最上部和最下部皆為鏡面鋼板3,所述四個防滑塊4分別恰好填充于所述層壓堆四周外壁和承載盤1內壁之間,該層壓堆水平定位于四個防滑塊4之間,有效防止了層壓時鏡面鋼板3產生滑板現象,具體實施時:所述層壓堆上方蓋有上蓋板5,層壓機啟動后層壓熱板下壓上蓋板5,防滑塊4順層壓機的層壓熱板下壓而滑倒,使防滑塊4不會影響層壓機的正常工作,層壓熱板正常下壓至各多層板壓合成功.
作為本實用新型的進一步改進,層壓時防滑塊4順層壓機的層壓熱板下壓而滑倒的結構是:所述防滑塊4為斜柱體,該防滑塊4的傾斜面與水平面的銳角夾角≤75°。
作為本實用新型的進一步改進,所述斜柱體為斜四棱柱。
作為本實用新型的進一步改進,所述防滑塊4的材質為鋁合金。
由于四個防滑塊4分別恰好填充于所述層壓堆四周外壁和承載盤1內壁之間,從而使該層壓堆水平定位于四個防滑塊4之間,有效防止了層壓時鏡面鋼板3產生滑板現象;層壓時防滑塊4順層壓機的層壓熱板下壓而滑倒,使防滑塊4不會影響層壓機的正常工作;通過采用四塊鋁合金防滑塊4達到承載盤防滑目的,結構簡單,易于實現,且成本較低。
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