[實用新型]板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920046491.8
• 申請日: 2009-06-11
• 公開（公告）號: CN201510768U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜修權(quán);陳軍;袁龍華;彭小紅;鄭美娟;李澤匯
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市化工機械股份有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所 32209
• 代理人: 黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及到板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，板式降膜蒸發(fā)器中的加熱器多采用平板式加熱器，該種加熱器的兩加熱板片之間通過圓柱形焊釘連接，且焊釘1的中心軸線與加熱板片2平行，其結(jié)構(gòu)參見圖1，這種結(jié)構(gòu)的加熱器的質(zhì)量問題表現(xiàn)在焊釘與兩加熱板片之間為線與面的接觸，造成焊釘和兩加熱板片焊接的熔合面積不夠，熔合的質(zhì)量不穩(wěn)定，強度低，板片使用壽命短，并且容易產(chǎn)生加熱板片干蒸現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：將提供一種焊接穩(wěn)定性高、很好保證整體板片平行度的板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)，兩加熱板片通過圓柱形焊釘相互焊接，圓柱形焊釘?shù)闹行妮S線與加熱板片相互垂直。

所述焊釘?shù)膬啥朔謩e設(shè)置有經(jīng)倒角的凸臺。

本實用新型的有益效果是：焊接穩(wěn)定性高，同時保證整體板片的平行度，確保蒸發(fā)器均勻布膜，有效避免板片干蒸。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中所述的板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是焊釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、焊釘，2、加熱板片，3、釘體，4、上凸臺，5、下凸臺，6、上加熱板片，7、下加熱板片，8、上焊極，9、下焊極。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)作進一步的詳細描述。

如圖2所示，一種板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)，上加熱板片6和下加熱板片7之間通過圓柱形焊釘相互焊接，圓柱形焊釘?shù)闹行妮S線分別與上加熱板片6和下加熱板片7垂直。所述焊釘包括圓柱形釘體3，所述釘體的兩端分別設(shè)置有凸臺——上凸臺4和下凸臺5——如圖4所示。對上凸臺4和下凸臺5進行倒圓角或倒斜角處理，可減小應(yīng)力集中，增加釘體3的自身強度。

本實用新型板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)的制作過程是：如圖3所示，將若干焊釘放置在上加熱板片6和下加熱板片7之間，釘體3的中心軸線與加熱板片6垂直，即上凸臺4與上加熱板片6接觸，下凸臺5與下加熱板片7接觸，上加熱板片6的另一側(cè)與上焊極8接觸，下加熱板片7的另一側(cè)與下焊極9接觸，且上焊極8、下焊極9位于釘體3的中心軸線的延長線上，然后對上焊極8和下焊極9通電，上焊極8和下焊極9分別對上加熱板片6和下加熱板片7進行加熱，同時上凸臺4和下凸臺5也受熱，當上凸臺4和下凸臺5溶化后就完全與上加熱板片6和下加熱板片7焊接牢固，即上凸臺4和下凸臺5消失，上加熱板片6和下加熱板片7分別與釘體3的上、下表面緊密接觸，就形成本實用新型板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)，保證了整體加熱板片的平行度，確保均勻布膜，有效避免板片干蒸。