[實用新型]生物質(zhì)固定床氣化爐恒壓力物料密實裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920046445.8
• 申請日: 2009-06-10
• 公開（公告）號: CN201427948Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任國宏;魏愷寧;李雙
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州燃控科技股份有限公司
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種生物質(zhì)氣化爐中壓實物料所用的裝置，具體說是一種在生物質(zhì)固定床氣化爐恒壓力物料密實裝置。

背景技術(shù)

目前，已公開的各種生物質(zhì)氣化爐，其內(nèi)部一般均由干燥層、熱解反應(yīng)層、燃燒氧化層、還原層及灰室等部分組成，具體結(jié)構(gòu)雖各有不同，但它們均存在下列不足：爐膛內(nèi)無物料密實裝置，氣化爐運行過程中料層高度及物料的密實度不均勻，同一氣化爐適用原料單一，易造成爐膛溫度超溫結(jié)焦、料層燒穿、爆爐等問題，影響爐子的正運行并存在安全隱患，需要人工長時間值守撥火，特別對于堆積密度較小的原料，情況尤為突出。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型為了克服現(xiàn)有生物質(zhì)氣化爐在使用中遇到的問題，提出了一種生物質(zhì)固定床氣化爐恒壓力物料密實裝置，將它安裝在氣化爐上，可以使氣化爐對于不同堆積密度的生物質(zhì)原料具有廣泛的適應(yīng)性，保持料層高度及物料的密實度均勻一致，避免料層燒穿、超溫結(jié)焦、爆爐等現(xiàn)象發(fā)生。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該生物質(zhì)固定床氣化爐恒壓力物料密實裝置主要由減速電機、電機支架、聯(lián)軸套、傳動軸、傳動軸支座、過渡安裝板、壓料葉片旋轉(zhuǎn)軸、壓力調(diào)節(jié)套、壓料彈簧、頂桿、套筒連接塊、壓料葉片組成；整個裝置安裝在氣化爐頂部中心位置，其旋轉(zhuǎn)中心與氣化爐軸心線同軸，通過電機支架固定在爐頂上，氣化爐運行過程中，料位高度必須高于壓料葉片的高度，密實裝置必須始終旋轉(zhuǎn)；減速電機通過聯(lián)軸套與傳動軸連接旋轉(zhuǎn)，傳動軸與壓料葉片旋轉(zhuǎn)軸通過螺紋連接，并用頂絲將兩者固定；壓料葉片旋轉(zhuǎn)軸上部設(shè)置壓力調(diào)節(jié)套，壓力調(diào)節(jié)套通過螺紋調(diào)節(jié)軸線位置，通過頂絲固定在壓料葉片旋轉(zhuǎn)軸上；壓料葉片旋轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置壓力浮動套，壓力浮動套上安裝壓料彈簧；套筒連接塊通過鍵和螺母固定在壓料葉片旋轉(zhuǎn)軸上，壓料葉片通過頂桿固定在套筒連接塊上，所述頂桿，既作為壓料葉片在套筒連接塊上軸向和周向的定位零件，又作為壓力浮動套的頂桿使用；減速電機轉(zhuǎn)動時，通過壓料葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的對物料軸向力將物料向下壓實，物料密度達到一定密實度后，壓料葉片因物料的反作用力增大使其與水平面的角度變小，對物料的軸向壓力變大，達到水平位置時最大，當(dāng)物料因氣化消耗下移時，壓料葉片通過壓料彈簧的作用使其與水平面的角度變大，對物料的軸向壓力變小，通過壓料彈簧的作用壓料葉片與水平面的角度在一個較小范圍內(nèi)變化，保證壓料葉片對物料幾乎恒定的軸向壓力，使氣化爐在氣化過程中物料密實度穩(wěn)定。

本實用新型的有益效果是：該生物質(zhì)固定床氣化爐恒壓力物料密實裝置對于不同堆積密度的物料可根據(jù)氣化工藝要求保證所需要的物料密實度，避免料層燒穿、超溫結(jié)焦、爆爐等現(xiàn)象發(fā)生，保證氣化爐安全穩(wěn)定運行。結(jié)合料位控制系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動上料，無需長時間人工值守。對于同一種氣化爐可適用于多種生物質(zhì)原料，對原料具有廣泛的適應(yīng)性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖是該生物質(zhì)固定床氣化爐恒壓力物料密實裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖中1.減速電機，2.電機支架，3.聯(lián)軸套，4.傳動軸，5.傳動軸支座，6.過渡安裝板，7.壓料葉片旋轉(zhuǎn)軸，8.壓力調(diào)節(jié)套，9.壓料彈簧，10.壓力浮動套，11.頂桿，12.套筒連接塊，13.壓料葉片。

具體實施方式

在圖中，該生物質(zhì)固定床氣化爐恒壓力物料密實裝置，它主要由減速電機1、電機支架2、聯(lián)軸套3、傳動軸4、傳動軸支座5、過渡安裝板6、壓料葉片旋轉(zhuǎn)軸7、壓力調(diào)節(jié)套8、壓料彈簧9、壓力浮動套10、頂桿11、套筒連接塊12、壓料葉片13組成；整個裝置安裝在氣化爐頂部中心位置，減速電機1通過電機支架2、過渡安裝板6固定在爐頂上；減速電機1通過聯(lián)軸套3與傳動軸4連接旋轉(zhuǎn)，傳動軸4與壓料葉片旋轉(zhuǎn)軸7通過螺紋連接，并用頂絲將兩者固定；壓料葉片旋轉(zhuǎn)軸7上部設(shè)置壓力調(diào)節(jié)套8，壓力調(diào)節(jié)套8通過螺紋和頂絲固定在壓料葉片旋轉(zhuǎn)軸7上；壓料葉片旋轉(zhuǎn)軸7下部設(shè)置壓力浮動套10，壓力浮動套10上安裝壓料彈簧9，通過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)套8的位置調(diào)節(jié)壓料彈簧9作用在壓力浮動套10上的力；套筒連接塊12通過鍵和螺母固定在壓料葉片旋轉(zhuǎn)軸7上，壓料葉片13通過頂桿11固定在套筒連接塊12上，所述頂桿11，既作為壓料葉片13在套筒連接塊12上軸向和周向的定位零件，又作為壓力浮動套10的頂桿使用；減速電機1轉(zhuǎn)動時，通過壓料葉片13旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的對物料軸向力將物料向下壓實，物料密度達到一定密實度后，壓料葉片13因物料的反作用力增大使其與水平面的角度變小，對物料的軸向壓力變大，達到水平位置時最大。當(dāng)物料因氣化消耗下移時，壓料葉片13通過壓料彈簧9的作用使其與水平面的角度變大，對物料的軸向壓力變小，如此通過壓料彈簧9的作用壓料葉片13與水平面的角度在一個較小范圍內(nèi)變化，保證壓料葉片13對物料幾乎恒定的軸向壓力，使氣化爐運行時物料下移過程中密實度穩(wěn)定，對于不同的物料選擇不同彈性系數(shù)的壓料彈簧9，當(dāng)壓料彈簧9選定后，通過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)套8的軸向位置調(diào)節(jié)壓料彈簧9的預(yù)壓縮量，調(diào)節(jié)壓料葉片13對物料的最佳軸向壓力。